防错箱式垂直射压造型机的制作方法

本实用新型属于井盖造型设备技术领域，涉及防错箱式垂直射压造型机。

背景技术：

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。但目前的井盖造型机多采用由上至下压制的形式进行造型，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出防错箱式垂直射压造型机，解决了现有技术中井盖造型机多采用由上至下压制的形式进行造型，工作效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

防错箱式垂直射压造型机，包括支架，所述支架上设置有上下分布的压型装置和推型装置，

所述压型装置包括对称设置在所述支架两侧的正压板和反压板，所述正压板和所述反压板均通过横向设置的第一推动装置与所述支架连接，

所述正压板和所述反压板之间设置有造型箱，所述造型箱通过竖直导柱与所述支架连接，所述造型箱还通过竖直设置的第二推动装置与所述支架连接，

所述正压板、所述反压板和所述造型箱均竖直设置且相互平行，

所述造型箱顶部设置有射砂口。

作为进一步的技术方案，所述造型箱包括上下设置的两个端板，两个所述端板通过侧板连接，所述侧板为两个且对称设置在所述端板两侧，所述端板和所述侧板围成用于放料的型腔，所述端板两端均设置有耳板，所述耳板套设在所述竖直导柱上，所述射砂口设置在位于上方的端板上。

作为进一步的技术方案，所述型腔内壁上设置有防护层。

作为进一步的技术方案，所述推型装置包括竖直设置的推型板，所述推型板通过横向设置的第三推动装置与所述支架连接，所述推型板设置在所述正压板或所述反压板下方。

作为进一步的技术方案，所述支架上还设置有出型板，所述出型板设置在所述造型箱的一侧，所述推型板设置在所述造型箱的另一侧。

作为进一步的技术方案，所述第一推动装置、所述第二推动装置和所述第三推动装置均为油缸。

作为进一步的技术方案，所述支架包括对称设置的前支架和后支架，所述正压板通过所述第一推动装置与所述前支架连接，所述反压板通过所述第一推动装置与所述后支架连接，所述前支架和所述后支架通过连接板连接，所述竖直导柱与所述连接板垂直设置。

作为进一步的技术方案，所述连接板为两个且对称设置在所述支架两侧，两个所述连接板通过防护板连接，所述防护板设置在所述造型箱的正上方，所述防护板上设置有与所述射砂口连通的通孔，所述竖直导柱设置在所述防护板上。

作为进一步的技术方案，所述前支架或所述后支架下部设置有供所述出型板延伸的开口。

作为进一步的技术方案，所述正压板和所述反压板还均通过横向设置的横向导柱与所述支架滑动连接，所述支架上设置有定位孔，所述横向导柱插设在所述定位孔内。

本实用新型使用原理及有益效果为：

本实用新型改变了传统井盖造型机由上向下压制成型的固有模型，将正压板、反压板分别设置在造型箱左侧、右侧，实现了井盖正面和反面的同时压型，大大提高了工作效率。同时防止了井盖压制过程中出现错位的风险，保证了井盖制成后正反两面的规整性。推型装置的设置则实现了井盖的自动卸料，进一步降低了井盖生产时的所需劳动强度。其中，第一推动装置、第二推动装置和第三推动装置可以采用多种装置，如气缸、油缸等，采用油缸时效果更佳。

本实用新型中造型箱由两个端板和两个侧板围成方形型腔，使用时先将用于生产井盖的物料放置到型腔内，之后正压板、反压板在第一推动装置的作用下伸至型腔内进行井盖正、反面的压制。耳板的设置则实现了端板与竖直导柱的滑动连接。造型箱采用组合结构，便于其安装及维修，符合其使用要求。

型腔内壁上设置有防护层。防护层的设置则有效降低了造型箱中端板、侧板发生磨损的风险，同时防护层上可涂覆不易粘料的涂层，进而降低物料在型腔内壁上附着的风险，保证了造型箱清理的便捷性。

出型板的设置使得造型箱内的井盖被推型装置推出后，可顺利落至出型板上，便于用户对压好的井盖进行集中处理，同时出型板的设置还降低了井盖下落过程中发生破损的风险，保证了井盖生产时较低的材料浪费率和较高的成品率。支架采用前支架、后支架、连接板的组合形式，便于设备的维修、安装和搬运，符合其使用需要。防护板的设置有效降低了使用过程中造型箱发生磨损的风险，保证了设备较长的使用寿命。

前支架或后支架下部设置有供出型板延伸的开口。开口的设置有效避免了前支架或后支架的设置对出型板尺寸的限制。横向导柱的设置起到了正压板、反压板的支撑作用，降低了第一推动装置受力大小，和正压板、反压板发生歪斜的风险，保证了设备较好的使用效果和较长的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中通孔的结构示意图；

图3为本实用新型中造型箱的结构示意图；

图中：1-支架，11-前支架，12-后支架，13-连接板，14-防护板，15-通孔，16-开口，2-压型装置，21-正压板，22-反压板，23-第一推动装置，3-推型装置，31-推型板，32-第三推动装置，4-造型箱，41-端板，42-侧板，43-型腔，44-耳板，45-防护层，5-竖直导柱，6-第二推动装置，8-出型板，9-横向导柱，10-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的防错箱式垂直射压造型机，包括支架1，支架1上设置有上下分布的压型装置2和推型装置3，

压型装置2包括对称设置在支架1两侧的正压板21和反压板22，正压板21和反压板22均通过横向设置的第一推动装置23与支架1连接，

正压板21和反压板22之间设置有造型箱4，造型箱4通过竖直导柱5与支架1连接，造型箱4还通过竖直设置的第二推动装置6与支架1连接，

正压板21、反压板22和造型箱4均竖直设置且相互平行，

造型箱4顶部设置有射砂口。

进一步，推型装置3包括竖直设置的推型板31，推型板31通过横向设置的第三推动装置32与支架1连接，推型板31设置在正压板21或反压板22下方。

使用时，造型箱4在第二推动装置6的作用下移动至正压板21与反压板22之间，将制井盖用的材料通过射砂口放置到造型箱4内，之后正压板21和反压板22在两个第一推动装置23的作用下对造型箱4内材料进行压制，实现井盖正反两面的同时压型操作，压型成功后，正压板21和反压板22在第一推动装置23的作用下回复原位，之后，造型箱4在第二推动装置6的推动下运行至推型装置3所在工位，推型装置3将造型箱4内的井盖推出，之后造型箱4在第二推动装置6的作用下回复原位开始下一个井盖的制备。

本实用新型改变了传统井盖造型机由上向下压制成型的固有模型，将正压板21、反压板22分别设置在造型箱4左侧、右侧，实现了井盖正面和反面的同时压型，大大提高了工作效率。同时防止了井盖压制过程中出现错位的风险，保证了井盖制成后正反两面的规整性。推型装置3的设置则实现了井盖的自动卸料，进一步降低了井盖生产时的所需劳动强度。其中，第一推动装置2、第二推动装置6和第三推动装置32可以采用多种装置，如气缸、油缸等，采用油缸时效果更佳。

进一步，造型箱4包括上下设置的两个端板41，两个端板41通过侧板42连接，侧板42为两个且对称设置在端板41两侧，端板41和侧板42围成用于放料的型腔43，端板41两端均设置有耳板44，耳板44套设在竖直导柱5上，射砂口设置在位于上方的端板41上。

本实用新型中造型箱4由两个端板41和两个侧板42围成方形型腔43，使用时先将用于生产井盖的物料放置到型腔43内，之后正压板21、反压板2在2第一推动装置23的作用下伸至型腔43内进行井盖正、反面的压制。耳板44的设置则实现了端板41与竖直导柱5的滑动连接。造型箱4采用组合结构，便于其安装及维修，符合其使用要求。

进一步，型腔43内壁上设置有防护层45。

防护层45的设置则有效降低了造型箱4中端板41、侧板42发生磨损的风险，同时防护层45上可涂覆不易粘料的涂层，进而降低物料在型腔43内壁上附着的风险，保证了造型箱4清理的便捷性。

进一步，支架1上还设置有出型板8，出型板8设置在造型箱4的一侧，推型板31设置在造型箱4的另一侧。

出型板8的设置使得造型箱4内的井盖被推型装置3推出后，可顺利落至出型板8上，便于用户对压好的井盖进行集中处理，同时出型板8的设置还降低了井盖下落过程中发生破损的风险，保证了井盖生产时较低的材料浪费率和较高的成品率。

进一步，第一推动装置23、第二推动装置6和第三推动装置32均为油缸。

进一步，支架1包括对称设置的前支架11和后支架12，正压板21通过第一推动装置23与前支架11连接，反压板22通过第一推动装置23与后支架12连接，前支架11和后支架12通过连接板13连接，竖直导柱5与连接板13垂直设置。

支架1采用前支架11、后支架12、连接板13的组合形式，便于设备的维修、安装和搬运，符合其使用需要。

进一步，连接板13为两个且对称设置在支架1两侧，两个连接板13通过防护板14连接，防护板14设置在造型箱4的正上方，防护板14上设置有与射砂口连通的通孔15，竖直导柱5设置在防护板14上。

防护板14的设置有效降低了使用过程中造型箱4发生磨损的风险，保证了设备较长的使用寿命。

进一步，前支架11或后支架12下部设置有供出型板8延伸的开口16。

开口16的设置有效避免了前支架11或后支架12的设置对出型板8尺寸的限制。

进一步，正压板21和反压板22还均通过横向设置的横向导柱9与支架1滑动连接，支架1上设置有定位孔10，横向导柱9插设在定位孔10内。

横向导柱9的设置起到了正压板21、反压板22的支撑作用，降低了第一推动装置23受力大小，和正压板21、反压板22发生歪斜的风险，保证了设备较好的使用效果和较长的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。