一种适于自动加料的造型机的制作方法

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种适于自动加料的造型机。

背景技术：

型砂的紧实程度是影响铸造质量的关键因素，而目前市场上现有的造型机通常是通过气缸或电机带动上下砂箱产生相对运动，以将型砂压实。型砂中存在大量气孔，紧实程度较差；尤其是砂型的边角处由于径向压力小、更容易松散，在脱模时损坏，不仅耗时耗力，而且难以修复，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适于自动加料的造型机，以通过盖板多次向下运动压实砂箱内的型砂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于自动加料的造型机，包括：封闭设置的砂箱；所述砂箱包括：水平设置的底板、可拆卸安装在底板周侧的各侧板和适于沿侧板上下滑动的盖板；以及所述盖板上开设有排气口；所述排气口适于在盖板向下运动时打开。

进一步，所述盖板上还开设有与供料仓相连的进料口；当盖板向上运动时，所述排气口关闭，以使砂箱内产生负压，将供料仓内的干燥型砂吸入砂箱内。

进一步，所述适于自动加料的造型机还包括位于盖板上的进水口；所述进水口与供水端连通，以向砂箱内的干燥型砂喷水。

进一步，所述适于自动加料的造型机还包括：由控制模块控制驱动的竖直气缸；所述竖直气缸的活塞杆端部通过顶杆与盖板相连。

进一步，各侧板的外壁上均设有竖直滑杆和与竖直滑杆匹配的直线轴承；所述顶杆上安装有轴承安装支架；以及所述轴承安装支架适于通过相应的轴承座与各直线轴承相连。

进一步，所述排气口、进料口和进水口处均安装有相应的调节阀；所述控制模块适于通过相应的驱动电路分别控制各调节阀开启或关闭。

进一步，所述供料仓的底部还设有与控制模块相连的称重传感器；当称重传感器检测的干燥型砂泄放重量值等于控制模块的设定值时，所述控制模块控制关闭进料调节阀。

进一步，各侧板与底板及相邻侧板之间通过螺纹紧固连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的适于自动加料的造型机将砂箱封闭设置，通过盖板多次向下运动压实砂箱内的型砂，并在压实过程中通过排气口排出砂箱内的气体，降低了气体对盖板向下运动的阻力，减少了型砂中的气孔，提高了砂型的成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的适于自动加料的造型机的结构示意图；

图2是本实用新型的轴承安装支架的俯视图；

图中：砂箱1，底板11，侧板12，竖直滑杆121，直线轴承122，盖板13，排气口14，排气调节阀141，进料口15，进料调节阀151，进水口16，进水调节阀161，干燥型砂2，供料仓3，称重传感器31，竖直气缸4，顶杆41，轴承安装支架42，轴承座421。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的适于自动加料的造型机的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种适于自动加料的造型机，包括：封闭设置的砂箱1；所述砂箱1包括：水平设置的底板11、可拆卸安装在底板11周侧的各侧板12和适于沿侧板12上下滑动的盖板13；以及所述盖板13上开设有排气口14；所述排气口14适于在盖板13向下运动时打开。

优选的，所述排气口14处安装有适于阻挡型砂2逸出的隔离网。

本实施例的适于自动加料的造型机将砂箱封闭设置，通过盖板多次向下运动压实砂箱内的型砂，并在压实过程中通过排气口排出砂箱内的气体，降低了气体对盖板向下运动的阻力，还减少了型砂中的气孔，提高了砂型的成型效果。

作为向砂箱供料的一种可选的实施方式。

见图1，所述盖板13上还开设有与供料仓3相连的进料口15；当盖板13向上运动时，所述排气口14关闭，以使砂箱1内产生负压，将供料仓3内的干燥型砂2吸入砂箱1内。省去了供料的机械动力，通过顶盖向上运动实现供料的目的，便于干燥型砂的供料和压实交替进行，减小了型砂对顶盖的运动阻力，提高了砂型的紧实程度。

作为向砂箱供水的一种可选的实施方式。

见图1，所述适于自动加料的造型机还包括位于盖板13上的进水口16；所述进水口16与供水端连通，以向砂箱1内的干燥型砂2喷水。省去了型砂兑水搅拌的过程，提高了生产效率，同时也提高了水与型砂的混合均匀度，以利于盖板压实型砂。

优选的，所述进水口处还安装有弥散雾化喷头，以将水均匀喷在干燥型砂表面。

作为驱动盖板运动的一种可选的实施方式。

见图1，所述适于自动加料的造型机还包括：由控制模块控制驱动的竖直气缸4；所述竖直气缸4的活塞杆端部通过顶杆41与盖板13相连。

进一步，见图1，所述排气口14、进料口15和进水口16处均安装有相应的调节阀，即排气调节阀141、进料调节阀151和进水调节阀161。优选的，当盖板13向下运动时，排气调节阀141打开，进料调节阀151和进水调节阀161均关闭；当盖板13向上运动时，排气调节阀141关闭，进料调节阀151和进水调节阀161均打开。

可选的，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块，适于通过相应的驱动电路控制竖直气缸、排气调节阀、进料调节阀和进水调节阀工作。

图2是本实用新型的轴承安装支架的俯视图。

优选的，见图1和图2，各侧板12的外壁上均设有竖直滑杆121和与竖直滑杆121匹配的直线轴承122；所述顶杆41上安装有轴承安装支架42；以及所述轴承安装支架42适于通过相应的轴承座421与各直线轴承122相连。既可以引导盖板上下运动，减小盖板在运动过程中的摩擦阻力，还可以防止盖板在多次运动过程中产生水平位移，影响砂型的压实效果。

进一步，见图1，所述供料仓3的底部还设有与控制模块相连的称重传感器31；当称重传感器31检测的干燥型砂泄放重量值等于设定值，即砂型中的型砂量满足造型需求量时，所述控制模块先关闭进料调节阀151，然后控制竖直气缸4带动盖板13向下运动，以压实最后一次吸入的干燥型砂2，将型砂压实成型，最后控制竖直气缸4带动盖板13向上复位。

进一步，见图1，各侧板12与底板11及相邻侧板12之间通过螺纹紧固连接。在型砂压实成型后，人工打开各螺纹，移走各侧板并取出砂型。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。