一种双抛头自转台式抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双抛头自转台式抛丸清理机。

背景技术：

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，它适用于各行业中的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小；现有的抛丸清理机在使用时存在一定的弊端，首先，不能改变弹丸射出的方向，导致有一些工件的位置清理不到，其次，涡轮上的叶片消耗比较严重，每次叶片损坏时都需要更换涡轮，比较浪费，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种双抛头自转台式抛丸清理机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双抛头自转台式抛丸清理机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双抛头自转台式抛丸清理机，包括清洗室，所述清洗室的上端外表面固定安装有抛丸器，所述清洗室的前端外表面设置有观察窗，所述清洗室的前端外表面固定安装有操作板，所述操作板位于观察窗的一侧，所述清洗室的后端外表面固定安装有提升机，所述提升机的前端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板位于清洗室的上方，所述提升机的一侧外表面固定安装有电机，所述电机位于支撑板的上方，所述支撑板的上端外表面固定安装有分离器，所述分离器的下方设置有料斗，所述料斗的下端固定安装有输丸管，所述操作板的前端外表面固定安装有显示屏，所述操作板的前端外表面设置有启动开关，所述启动开关位于显示屏的下方，所述清洗室的内部设置有载物台，所述载物台的上端外表面设置有工件夹，所述载物台的下端外表面固定安装有转台，所述清洗室的内表面设置有鼓风机，所述抛丸器的下端外表面设置有挡片，所述抛丸器的内部设置有涡轮，所述抛丸器、提升机、分离器与操作板电性连接。

优选的，所述清洗室的形状为圆柱形，所述抛丸器的数量为两组，所述抛丸器与涡轮活动连接。

优选的，所述观察窗的形状为弧形，所述观察窗与清洗室活动连接，所述操作板的形状为长方体，所述操作板的外表面设置有功能按键，功能按键的形状为长方形，功能按键的数量为若干组。

优选的，所述提升机的形状为长方体，所述提升机的内部设置有同步带，所述支撑板的形状为长方体，所述涡轮的外表面设置有叶片，叶片与涡轮活动连接。

优选的，所述料斗的形状为长方体，所述料斗与抛丸器通过输丸管固定连接，所述挡片的形状为长方形，所述挡片与抛丸器活动连接，所述挡片的数量为两组。

优选的，所述载物台的形状为圆柱形，所述载物台的上表面设置有出丸孔，出丸孔的形状为六边形，出丸孔的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该双抛头自转台式抛丸清理机，通过设置的载物台，表面设置的出丸孔可以直接将弹丸输送到提升机上，通过设置的挡片，可以自由活动来改变弹丸发射的方向，清洗工件的各个部分，通过设置的涡轮，可以在叶片损坏时单独更换叶片，减少了消耗的损失，比较实用，整个抛丸清理机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种双抛头自转台式抛丸清理机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双抛头自转台式抛丸清理机的局部视图。

图3为本实用新型一种双抛头自转台式抛丸清理机图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种双抛头自转台式抛丸清理机中的抛丸器结构示意图。

图中：1、清洗室；2、抛丸器；3、观察窗；4、操作板；5、提升机；6、支撑板；7、电机；8、分离器；9、料斗；10、输丸管；11、显示屏；12、启动开关；13、载物台；14、工件夹；15、转台；16、鼓风机；17、挡片；18、涡轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种双抛头自转台式抛丸清理机，包括清洗室1，清洗室1的上端外表面固定安装有抛丸器2，清洗室1的前端外表面设置有观察窗3，清洗室1的前端外表面固定安装有操作板4，操作板4位于观察窗3的一侧，清洗室1的后端外表面固定安装有提升机5，提升机5的前端外表面固定安装有支撑板6，支撑板6位于清洗室1的上方，提升机5的一侧外表面固定安装有电机7，电机7位于支撑板6的上方，支撑板6的上端外表面固定安装有分离器8，分离器8的下方设置有料斗9，料斗9的下端固定安装有输丸管10，操作板4的前端外表面固定安装有显示屏11，操作板4的前端外表面设置有启动开关12，启动开关12位于显示屏11的下方，清洗室1的内部设置有载物台13，表面设置的出丸孔可以直接将弹丸输送到提升机5上，载物台13的上端外表面设置有工件夹14，载物台13的下端外表面固定安装有转台15，清洗室1的内表面设置有鼓风机16，抛丸器2的下端外表面设置有挡片17，可以自由活动来改变弹丸发射的方向，清洗工件的各个部分，抛丸器2的内部设置有涡轮18，可以在叶片损坏时单独更换叶片，减少了消耗的损失，抛丸器2、提升机5、分离器8与操作板4电性连接。

清洗室1的形状为圆柱形，抛丸器2的数量为两组，抛丸器2与涡轮18活动连接，观察窗3的形状为弧形，观察窗3与清洗室1活动连接，操作板4的形状为长方体，操作板4的外表面设置有功能按键，功能按键的形状为长方形，功能按键的数量为若干组，提升机5的形状为长方体，提升机5的内部设置有同步带，支撑板6的形状为长方体，所述涡轮18的外表面设置有叶片，叶片与涡轮18活动连接，料斗9的形状为长方体，料斗9与抛丸器2通过输丸管10固定连接，挡片17的形状为长方形，挡片17与抛丸器2活动连接，挡片17的数量为两组，载物台13的形状为圆柱形，载物台13的上表面设置有出丸孔，出丸孔的形状为六边形，出丸孔的数量为若干组。

需要说明的是，本实用新型为一种双抛头自转台式抛丸清理机，在使用时，首先，打开观察窗3，将工件放在载物台13上，使用工件夹14夹住工件，按下操作板4上的启动开关12，Y2电机开始启动7在清洁室1体顶部设有两个抛丸器2内高速旋转的涡轮18，将弹丸以高速度抛出打击在载物台13上回转的工件，人们还可以调节抛丸器2上的挡片17来控制弹丸射出的发向，当被打件转出清洗室1体时可以直接看到清理效果，同时更换新的工件由转台15的转动带动刮丸回转，把丸砂送到提升机5下部，再由提升机5提到分离器8进行分离，分离好的弹丸存入料斗9，通过输丸管10及闸门供抛丸器2连续工作，工作结束时，启动清洗室1内的鼓风机16来吹走清洗下来的铁锈，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。