一种光学镜片加工用芯取机的制作方法

本实用新型涉及芯取机技术领域，具体为一种光学镜片加工用芯取机。

背景技术：

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，在实际使用过程中需要对光学镜片加工用芯取机进行移动，普通的光学镜片加工用芯取机在移动过程中不方便移动后定位。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学镜片加工用芯取机，解决了在实际使用过程中需要对光学镜片加工用芯取机进行移动，普通的光学镜片加工用芯取机在移动过程中不方便移动后定位的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片加工用芯取机，包括芯取机体，所述芯取机体的内壁分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的表面开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内壁滑动连接有转轴，所述转轴的一端通过轴承与第二支撑板固定连接，所述转轴的表面分别固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第二支撑板的表面分别开设有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与第一支撑板的表面固定连接，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承与芯取机体的内壁固定连接，所述第一螺纹杆的表面固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，所述第三连接孔的内壁滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，所述第二螺纹杆一端贯穿第一支撑板并通过轴承与芯取机体的内壁固定连接，所述第一支撑板与第二支撑板的表面均固定连接有连接块，所述连接块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有抵板，所述移动板的上表面固定连接有卡扣，所述芯取机体的表面开设有卡槽，所述卡槽与卡扣卡接。

优选的，所述芯取机体的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有限位盘，所述限位盘的下表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的一端与限位盘的下表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与芯取机体的内壁固定连接，所述支撑柱的上表面与抵板的下表面滑动连接。

优选的，所述芯取机体的下表面固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

优选的，所述转轴的一端开设有第一方孔，所述芯取机体的表面开设有第二方孔，所述第一方孔与第二方孔的中心线位于同一直线上。

优选的，所述芯取机体的上表面固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有机组。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种光学镜片加工用芯取机，具备以下有益效果：

(1)、该光学镜片加工用芯取机，通过设置转轴的表面分别固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，支撑柱的上表面与抵板的下表面滑动连接，能够在使用过程中带动移动板移动，在通过移动板的移动带动支撑柱在滑孔内壁中滑动，通过支撑柱将芯取机体支撑起来，对芯取机体进行移动后定位。

(2)、该光学镜片加工用芯取机，通过设置芯取机体的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有支撑柱，支撑柱的表面固定连接有限位盘，限位盘的下表面固定连接有复位弹簧，能够在使用过程中当抵板与支撑柱脱离时，在复位弹簧的作用下，带动支撑柱向芯取机体内部移动，使得万向轮与地面接触方便移动，从而有效的解决了在实际使用过程中需要对光学镜片加工用芯取机进行移动，普通的光学镜片加工用芯取机在移动过程中不方便移动后定位的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型芯取机体结构剖视图。

图中：1芯取机体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一连接孔、5转轴、6第一主动齿轮、7第二主动齿轮、8第二连接孔、9第三连接孔、10第一螺纹杆、11第一从动齿轮、12第二螺纹杆、13连接块、14滑槽、15滑块、16移动板、17抵板、18卡扣、19卡槽、20滑孔、21支撑柱、22限位盘、23复位弹簧、24万向轮、25第一方孔、26第二方孔、27承重板、28机组、29第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片加工用芯取机，包括芯取机体1，芯取机体1的内壁分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的表面开设有第一连接孔4，第一连接孔4的内壁滑动连接有转轴5，转轴5的一端通过轴承与第二支撑板3固定连接，转轴5的表面分别固定连接有第一主动齿轮6和第二主动齿轮7，第二支撑板3的表面分别开设有第二连接孔8和第三连接孔9，第二连接孔8的内壁滑动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端通过轴承与第一支撑板2的表面固定连接，第一螺纹杆10的另一端通过轴承与芯取机体1的内壁固定连接，第一螺纹杆10的表面固定连接有第一从动齿轮11，第一从动齿轮11与第一主动齿轮6啮合，第三连接孔9的内壁滑动连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端固定连接有第二从动齿轮29，第二从动齿轮29与第二主动齿轮7啮合，第二螺纹杆12一端贯穿第一支撑板2并通过轴承与芯取机体1的内壁固定连接，第一支撑板2与第二支撑板3的表面均固定连接有连接块13，连接块13的表面开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15的表面固定连接有移动板16，移动板16的下表面固定连接有抵板17，移动板16的上表面固定连接有卡扣18，芯取机体1的表面开设有卡槽19，卡槽19与卡扣18卡接，芯取机体1的表面开设有滑孔20，滑孔20的内壁滑动连接有支撑柱21，复位弹簧23的一端与限位盘22的下表面固定连接，复位弹簧23的另一端与芯取机体1的内壁固定连接，支撑柱21的上表面与抵板17的下表面滑动连接，支撑柱21的表面固定连接有限位盘22，限位盘22的下表面固定连接有复位弹簧23，芯取机体1的下表面固定连接有万向轮24，万向轮24的数量为四个，转轴5的一端开设有第一方孔25，芯取机体1的表面开设有第二方孔26，第一方孔25与第二方孔26的中心线位于同一直线上，芯取机体1的上表面固定连接有承重板27，承重板27的上表面固定连接有机组28。

综上所述，该光学镜片加工用芯取机，通过设置转轴5的表面分别固定连接有第一主动齿轮6和第二主动齿轮7，第一从动齿轮11与第一主动齿轮6啮合，第二从动齿轮29与第二主动齿轮7啮合，支撑柱21的上表面与抵板17的下表面滑动连接，能够在使用过程中带动移动板16移动，在通过移动板16的移动带动支撑柱21在滑孔20内壁中滑动，通过支撑柱21将芯取机体1支撑起来，对芯取机体1进行移动后定位，通过设置芯取机体1的表面开设有滑孔20，滑孔20的内壁滑动连接有支撑柱21，支撑柱21的表面固定连接有限位盘22，限位盘22的下表面固定连接有复位弹簧23，能够在使用过程中当抵板17与支撑柱21脱离时，在复位弹簧23的作用下，带动支撑柱21向芯取机体1内部移动，使得万向轮24与地面接触方便移动，从而有效的解决了在实际使用过程中需要对光学镜片加工用芯取机进行移动，普通的光学镜片加工用芯取机在移动过程中不方便移动后定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。