一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床的制作方法

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖加工机床技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床。

背景技术：

锆刚玉电熔砖是一种玻璃窑炉砌筑专用耐火砖，其主要成分是：斜锆石、刚玉，硬度大，毛坯砖需要精加工来达到要求规格，使用金刚石磨具进行研磨，研磨磨床有一个龙门架、左右移的横梁上设置有金刚石磨具，磨砖平台分两个部分，下部是静态的平台底座，底座上有两条平行的轨道，上部是在液压为驱动的可前后移动平台，作用时在轨道上前后移动。

电熔砖的规格不同，短的仅有几十毫米，长的有上千毫米，平台在短的位置滑动最为频繁，长时间摩擦作用下，平台局部位置会有磨损，造成创面移动时不在一个平行线上，研磨的砖面就不能保证水平，所以在一定的时期内或者一定的状态下，磨床需要拆卸大修，这个过程约二十天左右，对加工的效率而言是一个限制，设备大修的成本很高，一次轨道刨平的费用达到几万元，是一个很大的浪费。磨床不停运行时，轨道刨平的周期一般在一年时间。这个节点就是限制加工效率的节点。由此造成的不能按时给客户发货存在与每一个电熔砖生产企业，此方面的技术改进很有意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床，包括床座，所述床座的顶端开设有两个安装槽，安装槽的两侧内壁均通过轴承转动安装有转动杆，转动杆相靠近的一端之间固定安装有安装板，安装板的顶端和底端均通过螺钉分别固定安装有第一导轨和第二导轨，所述床座的两侧均开设有安装孔，安装孔的内部设有固定块和止动块，转动杆的另一端延伸到安装孔内，且转动杆的另一端与止动块的一侧焊接，止动块的另一侧开设有多个插孔，固定块的一侧焊接有多个止动栓，止动栓分别延伸至插孔内，固定块的另一侧焊接有多个拉杆，拉杆均套设有第一弹簧，安装孔的壁体固定安装有支撑板，拉杆的一端穿过支撑板延伸到安装孔外，第一弹簧位于安装孔内。

优选的，所述床座的顶端一侧滑动安装有滑块，滑块的顶端固定安装有存油筒，存油筒的内部滑动设有活塞，活塞的一端固定安装有推杆。

优选的，所述床座的顶端一侧还固定安装有支撑块，支撑块活动穿设有导杆，导杆的一端与滑块的一侧固定安装，导杆套设有第二弹簧，第二弹簧位于支撑块和滑块之间。

优选的，所述存油筒的一端固定安装有注有管，存油筒的顶部一侧固定的安装有加油管。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的工作面均开设有长槽，且第一导轨和第二导轨内部开设有注油孔，长槽与注油孔之间开设有多个连接孔。

优选的，所述注有管的一端延伸到注油孔内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过安装孔内设计的机构，能够实现第一导轨损坏后翻转安装板，从而将第二导轨翻转上来进行使用，比传统的拆卸进行维修后在安装导轨节省时间，而且翻转后固定方便；

2、由于导轨涂油不方便，通过设计的床座顶部一侧设计的注油机构，能够方便快捷对导轨注油，使用方便，从而避免导轨缺油磨损；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便导轨转换，从而减少维修时间，避免不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床的床座主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床的第一导轨和第二导轨安装结构示意图。

图中：1床座、2第二导轨、3第一导轨、4安装板、5活塞、6存油筒、7加油管、8注有管、9滑块、10转动杆、11止动块、12止动栓、13固定块、14第一弹簧、15拉杆、16导杆、17支撑块、18推杆、19第二弹簧、20注油孔、21连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖研磨用的双轨道磨床，包括床座1，床座1的顶端开设有两个安装槽，安装槽的两侧内壁均通过轴承转动安装有转动杆10，转动杆10相靠近的一端之间固定安装有安装板4，安装板4的顶端和底端均通过螺钉分别固定安装有第一导轨3和第二导轨2，床座1的两侧均开设有安装孔，安装孔的内部设有固定块13和止动块11，转动杆10的另一端延伸到安装孔内，且转动杆10的另一端与止动块11的一侧焊接，止动块11的另一侧开设有多个插孔，固定块13的一侧焊接有多个止动栓12，止动栓12分别延伸至插孔内，固定块13的另一侧焊接有多个拉杆15，拉杆15均套设有第一弹簧14，安装孔的壁体固定安装有支撑板，拉杆15的一端穿过支撑板延伸到安装孔外，第一弹簧14位于安装孔内。

本实施例中，使用时，当需要维修导轨时，将工作台插下来，推动存油筒6，使得注有管8移出注油孔20，再将第一轨道3拆卸，拉动拉杆18，使得固定块13带动止动栓12移出止动块11的插孔，从而解锁转动杆10的锁定，将第二导轨2翻转上来，再松开拉杆15，在第一弹簧14的作用下，使得止动栓12卡进止动块11的插孔中，固定转动杆10，再松开存油筒6，使得注油管8进入到第二导轨2的注油孔20中，注油时，推动推杆18，使得活塞5将油从注有管8加注到注油孔20中，再从连接孔21进入到长槽内进行润滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。