本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种升降式自动打磨抛光设备。
背景技术：
打磨抛光设备是对产品进行打磨或抛光处理，从而使得产品更加美观，目前打磨抛光设备的应用比较广泛，打磨抛光设备的种类较多，目前现有的一种升降式自动打磨抛光设备存在着不便于对打磨抛光设备进行升降的问题，因此我们提出一种升降式自动打磨抛光设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降式自动打磨抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种升降式自动打磨抛光设备，包括壳体，所述壳体内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴延伸至壳体的外侧并固定安装有砂布轮，支撑板上开设有第一连通孔，壳体的底部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有丝杆，丝杆的顶部贯穿第一连通孔并转动安装在壳体的顶部内壁上，丝杆上固定套设有第二锥形齿轮，壳体的底部内壁上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合；
所述丝杆上螺纹套设有滑动块，滑动块位于第二锥形齿轮的上方，滑动块的顶部焊接有多个支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定安装在支撑板上，丝杆上焊接有限位块，限位块位于支撑板的上方。
优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，支撑板的两侧均固定安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述凹槽的内壁上开设有环型滑槽，丝杆的两侧均焊接有第二滑块，且第二滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述壳体的一侧开设有第二连通孔，第一旋转电机的输出轴滑动安装在第二连通孔内。
优选的，所述支撑杆的数量为三到五个，且三到五个支撑杆等间距设置。
优选的，所述第二旋转电机上安装有螺栓，且第二旋转电机通过螺栓固定安装在壳体的底部内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过第一旋转电机和砂布轮的配合，实现了对砂布轮的转动的目的，启动第一旋转电机，第一旋转电机通过输出轴带动纱布轮转动，通过第二旋转电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、滑动块、支撑杆和支撑板的配合，实现了对支撑板升降的目的，启动第二旋转电机，第二旋转电机通过输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动丝杆的转动，由于丝杆与滑动块为螺纹连接，所以丝杆的转动带动滑动块的移动，滑动块的移动带动支撑杆的移动，支撑杆的移动带动支撑板的移动，从而实现砂布轮的升降的目的。
本实用新型能够对支撑板的升降，实现了砂布轮升降的目的，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种升降式自动打磨抛光设备的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种升降式自动打磨抛光设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种升降式自动打磨抛光设备的正视结构示意图。
图中：1壳体、2支撑板、3第一旋转电机、4砂布轮、5第一连通孔、6丝杆、7凹槽、8第二锥形齿轮、9第二旋转电机、10第一锥形齿轮、11滑动块、12支撑杆、13限位块、14第二连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种升降式自动打磨抛光设备，包括壳体1，壳体1内滑动安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出轴延伸至壳体1的外侧并固定安装有砂布轮4，支撑板2上开设有第一连通孔5，壳体1的底部内壁上开设有凹槽7，凹槽7内转动安装有丝杆6，丝杆6的顶部贯穿第一连通孔5并转动安装在壳体1的顶部内壁上，丝杆6上固定套设有第二锥形齿轮8，壳体1的底部内壁上固定安装有第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出轴上焊接有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮8相啮合；
丝杆6上螺纹套设有滑动块11，滑动块11位于第二锥形齿轮8的上方，滑动块11的顶部焊接有多个支撑杆12的一端，支撑杆12的另一端固定安装在支撑板2上，丝杆6上焊接有限位块13，限位块13位于支撑板2的上方，通过第一旋转电机3和砂布轮4的配合，实现了对砂布轮4的转动的目的，启动第一旋转电机3，第一旋转电机3通过输出轴带动砂布轮4转动，通过第二旋转电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮8、丝杆6、滑动块11、支撑杆12和支撑板2的配合，实现了对支撑板2升降的目的，启动第二旋转电机9，第二旋转电机9通过输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10的转动带动第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动带动丝杆6的转动，由于丝杆6与滑动块11为螺纹连接，所以丝杆6的转动带动滑动块11的移动，滑动块11的移动带动支撑杆12的移动，支撑杆12的移动带动支撑板2的移动，从而实现砂布轮4的升降的目的，本实用新型能够对支撑板2的升降，实现了砂布轮4升降的目的，结构简单，操作方便。
本实用新型中，壳体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽，支撑板2的两侧均固定安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，凹槽7的内壁上开设有环型滑槽，丝杆6的两侧均焊接有第二滑块，且第二滑块与环型滑槽的侧壁滑动连接，壳体1的一侧开设有第二连通孔14，第一旋转电机3的输出轴滑动安装在第二连通孔14内，支撑杆12的数量为三到五个，且三到五个支撑杆12等间距设置，第二旋转电机9上安装有螺栓，且第二旋转电机9通过螺栓固定安装在壳体1的底部内壁上，通过第一旋转电机3和砂布轮4的配合，实现了对砂布轮4的转动的目的，启动第一旋转电机3，第一旋转电机3通过输出轴带动砂布轮4转动，通过第二旋转电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮8、丝杆6、滑动块11、支撑杆12和支撑板2的配合，实现了对支撑板2升降的目的，启动第二旋转电机9，第二旋转电机9通过输出轴带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10的转动带动第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动带动丝杆6的转动，由于丝杆6与滑动块11为螺纹连接，所以丝杆6的转动带动滑动块11的移动，滑动块11的移动带动支撑杆12的移动，支撑杆12的移动带动支撑板2的移动，从而实现砂布轮4的升降的目的，本实用新型能够对支撑板2的升降，实现了砂布轮4升降的目的，结构简单，操作方便。
工作原理：使用时，首先启动第一旋转电机3，第一旋转电机3通过输出轴带动砂布轮4转动，然后启动第二旋转电机9，第二旋转电机9通过输出轴带动第一锥形齿轮10转动，由于第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮8相啮合，所以第一锥形齿轮10的转动带动第二锥形齿轮8的转动，第二锥形齿轮8的转动带动丝杆6的转动，由于丝杆6与滑动块11为螺纹连接，所以丝杆6的转动带动滑动块11的移动，滑动块11的移动带动支撑杆12向上移动，支撑杆12向上移动带动支撑板2向上移动，从而实现砂布轮4向上移动的目的，启动第二旋转电机9，第二旋转电机9反向转动，可使得砂布轮4向下移动，通过砂布轮4的升降，从而对打磨抛光设备进行升降，结构简单，操作方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。