本实用新型属于家具打磨装置领域，具体地说是一种家具用木材打磨装置。
背景技术：
家具是人类日常生活中的必需品，家具的制作要经过各种繁琐的程序，对制作家具使用的木材表面的打磨就是其中一道程序，目前对木材表面的打磨主要采用的是人工打磨方式，并且大型家具的打磨，翻转时还要多人合作操作才能够完成，工人劳动强度大，工人较为劳累，并且工作效率也较低，从而在使用中较为不便。。
技术实现要素：
本实用新型提供一种家具用木材打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
家具用木材打磨装置，包括箱体，箱体前后两端通透，箱体顶面内壁固定连接数根竖向的第一升降杆的一端，数根第一升降杆的下方设有一个水平的支撑板，数根第一升降杆的另一端均分别与支撑板的顶面固定连接，支撑板的底面四角均分别固定安装一块连接块，位于支撑板同一端的每两块连接块之间均通过一根水平的第一导向杆固定连接，每根第一导向杆配合设有一个第一导向套，第一导向杆能够穿过第一导向套，两根第一导向杆分别位于支撑板的前后两端，两个第一导向套之间通过一根第二导向杆固定连接，第二导向杆配合设有一个第二导向套，第二导向杆能够穿过第二导向套，支撑板底面两侧分别活动安装一个链轮，其中一个链轮带有电机，两个链轮之间通过一条链条活动连接，第二导向套位于链条的下方，第二导向套顶端与链条通过旋转轴活动连接，两个第一导向套之间通过轮架活动安装一个带有电机的辊轮，辊轮位于第二导向杆下方，辊轮外壁包裹着砂纸，箱体两侧内壁中部均分别开设凹槽，每条凹槽顶端内壁固定安装一根竖向的第二升降杆，每根第二升降杆的底端活动安装一根水平方向的转轴，转轴带有电机，转轴位于第一连杆中部，转轴与第一连杆相互垂直，两根第一连杆均位于箱体内，两根第一连杆相对端均分别固定安装一块长条块，两块长条块相对面均分别开设一条长条槽，每条长条槽前后两端内壁分别通过轴承活动安装一根螺杆，位于同一条长条槽内的两根螺杆螺纹方向相反，位于同一条长条槽内的两根螺杆相对端通过一根连接杆固定连接，每根螺杆分别配合设有一个螺母，位于箱体同一端的两个螺母之间通过第二连杆固定连接。
如上所述的家具用木材打磨装置，两根所述的第二连杆相对边均分别固定安装橡胶层。
如上所述的家具用木材打磨装置，所述的长条槽中部活动安装一个球轴承，连接杆能够穿过球轴承。
如上所述的家具用木材打磨装置，所述的数根第一升降杆的固定杆的侧边均分别固定安装一根斜支撑杆，每根斜支撑杆顶端与箱体顶面内壁固定连接。
本实用新型的优点是：箱体两侧内壁中部均分别开设一个凹槽，每个凹槽顶端内壁固定安装一根竖向的第二升降杆，每根第二升降杆底端活动连接一根水平方向的转轴，两根转轴相对端均分别固定安装一根第一连杆，两根第一连杆相对端均分别固定安装一块长条块，两块长条块相对面均分别开设一条长条槽，每条长条槽前后两端内壁均分别通过轴承活动安装一根螺杆，位于同一条长条槽内的两根螺杆的螺纹方向相反，位于同一条长条槽内的两根螺杆相对端通过一根连接杆固定连接，每根螺杆分别配合设有一个螺母，位于箱体同一端的两个螺母通过第二连杆固定连接，故第二升降杆的伸缩能带动第二连杆实现竖向的运动，同时转轴的转动能够使第二连杆实现翻转，螺母与螺杆的螺纹配合会带动第二连杆实现前后方向的运动，从而对家具进行夹紧，箱体顶面内壁固定连接数根竖向的第一升降杆的一端，数根第一升降杆的下方设有一个水平的支撑板，数根第一升降杆的另一端均分别与支撑板的顶面固定连接，支撑板的底面四角均分别固定安装一块连接块，位于支撑板同一端的每两个连接块之间通过第一导向杆固定连接，每根第一导向杆配合设有一个第一导向套，第一导向杆能够穿过第一导向套，两个第一导向套之间通过轮架活动安装一个带有电机的辊轮，辊轮位于第二导向杆下方，辊轮外壁包裹着砂纸，第一升降杆的伸缩运动能带动支撑板竖向运动，进而带动辊轮实现竖向运动，又两个第一导向套之间固定连接一根第二导向杆，第二导向杆配合设有一个第二导向套，第二导向杆能够穿过第二导向套，支撑板底面两侧分别活动连接一个链轮，两个链轮通过一条链条活动连接，第二导向套与链条通过旋转轴活动连接，故链轮的运动能带动第二导向套沿链条运动，进而带动辊轮实现水平方向的运动，从而通过辊轮外周包裹的砂纸对木材进行打磨，使木材各个表面更为光滑，家具整体看起来更为美观。通过本实用新型在对木材表面进行打磨中无需人工打磨及翻转家具，进而在对大批量的家具进行打磨中减轻了工人的劳累，并且也进一步提高了工作效率，在使用中较为便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图2的B的向视图；图4是图1的C的向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
家具用木材打磨装置，如图所示，包括箱体1，箱体1前后两端通透，箱体1顶面内壁固定连接数根竖向的第一升降杆2的一端，数根第一升降杆2的下方设有一个水平的支撑板3，数根第一升降杆2的另一端均分别与支撑板3的顶面固定连接，支撑板3的底面四角均分别固定安装一块连接块4，位于支撑板3同一端的每两块连接块4之间均通过一根水平的第一导向杆5固定连接，每根第一导向杆5配合设有一个第一导向套6，第一导向杆5能够穿过第一导向套6，两根第一导向杆5分别位于支撑板3的前后两端，两个第一导向套6之间通过一根第二导向杆7固定连接，第二导向杆7配合设有一个第二导向套8，第二导向杆7能够穿过第二导向套8，支撑板3底面两侧分别活动安装一个链轮9，其中一个链轮9带有电机，两个链轮9之间通过一条链条10活动连接，第二导向套8位于链条10的下方，第二导向套8顶端与链条10通过旋转轴活动连接，两个第一导向套6之间通过轮架活动安装一个带有电机的辊轮11，辊轮11位于第二导向杆7下方，辊轮11外壁包裹着砂纸，箱体1两侧内壁中部均分别开设凹槽12，每条凹槽12顶端内壁固定安装一根竖向的第二升降杆13，每根第二升降杆13的底端活动安装一根水平方向的转轴14，转轴14带有电机，转轴14位于第一连杆15中部，转轴14与第一连杆15相互垂直，两根第一连杆15均位于箱体1内，两根第一连杆15相对端均分别固定安装一块长条块16，两块长条块16相对面均分别开设一条长条槽17，每条长条槽17前后两端内壁分别通过轴承活动安装一根螺杆18，位于同一条长条槽17内的两根螺杆18螺纹方向相反，位于同一条长条槽17内的两根螺杆18相对端通过一根连接杆19固定连接，每根螺杆18分别配合设有一个螺母20，位于箱体1同一端的两个螺母20之间通过第二连杆21固定连接。。箱体1两侧内壁中部均分别开设一个凹槽12，每个凹槽12顶端内壁固定安装一根竖向的第二升降杆13，每根第二升降杆13底端活动连接一根水平方向的转轴14，两根转轴14相对端均分别固定安装一根第一连杆15，两根第一连杆15相对端均分别固定安装一块长条块16，两块长条块16相对面均分别开设一条长条槽17，每条长条槽17前后两端内壁均分别通过轴承活动安装一根螺杆18，位于同一条长条槽17内的两根螺杆18的螺纹方向相反，位于同一条长条槽17内的两根螺杆18相对端通过一根连接杆19固定连接，每根螺杆18分别配合设有一个螺母20，位于箱体1同一端的两个螺母20通过第二连杆21固定连接，故第二升降杆13的伸缩能带动第二连杆21实现竖向的运动，同时转轴14的转动能够使第二连杆21实现翻转，螺母20与螺杆18的螺纹配合会带动第二连杆21实现前后方向的运动，从而对家具进行夹紧，箱体1顶面内壁固定连接数根竖向的第一升降杆2的一端，数根第一升降杆2的下方设有一个水平的支撑板3，数根第一升降杆2的另一端均分别与支撑板3的顶面固定连接，支撑板3的底面四角均分别固定安装一块连接块4，位于支撑板3同一端的每两个连接块4之间通过第一导向杆5固定连接，每根第一导向杆5配合设有一个第一导向套6，第一导向杆5能够穿过第一导向套6，两个第一导向套6之间通过轮架活动安装一个带有电机的辊轮11，辊轮11位于第二导向杆7下方，辊轮11外壁包裹着砂纸，第一升降杆2的伸缩运动能带动支撑板3竖向运动，进而带动辊轮11实现竖向运动，又两个第一导向套6之间固定连接一根第二导向杆7，第二导向杆7配合设有一个第二导向套8，第二导向杆7能够穿过第二导向套8，支撑板3底面两侧分别活动连接一个链轮9，两个链轮9通过一条链条10活动连接，第二导向套8与链条10通过旋转轴活动连接，故链轮9的运动能带动第二导向套8沿链条10运动，进而带动辊轮11实现水平方向的运动，从而通过辊轮11外周包裹的砂纸对木材进行打磨，使木材各个表面更为光滑，家具整体看起来更为美观。通过本实用新型在对木材表面进行打磨中无需人工打磨及翻转家具，进而在对大批量的家具进行打磨中减轻了工人的劳累，并且也进一步提高了工作效率，在使用中较为便利。
具体而言，如图所示，本实施例两根所述的第二连杆21相对边均分别固定安装橡胶层22。两根第二连杆21的相对边均分别安装橡胶层22，第二连杆21在与家具接触时，橡胶层22对家具进行保护，避免产生硬性的接触，防止对家具造成损坏。
具体的，如图所示，本实施例所述的长条槽17中部活动安装一个球轴承23，连接杆19能够穿过球轴承23。通过球轴承23对连接杆19起到一定的支撑作用，从而使结构更加的稳固。
进一步的，如图所示，本实施例所述的数根第一升降杆2的固定杆的侧边均分别固定安装一根斜支撑杆24，每根斜支撑杆24顶端与箱体1顶面内壁固定连接。箱体1顶面内壁与第一升降杆2之间通过斜支撑杆20固定连接，使第一升降2进一步保持竖直状态，连接更加牢固，在使用中更为稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。