本实用新型涉及钛合金紧固件的生产设备技术领域，尤其涉及一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置。
背景技术：
目前，钛合金紧固件普遍用于航空航天技术领域中，譬如钛合金螺栓等。钛合金紧固件在生产的过程中需要进行热处理，但在热处理时将待处理的钛合金紧固件放到热处理室时会带入外界的空气，进而在热处理过程中，就会出现钛合金紧固件被氧化的现象，从而影响产品的生产质量。
为此，我们设计了一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前钛合金紧固件在热处理时出现被氧化的问题，而提出的一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有框体，所述框体将箱体分割成热处理腔和操作腔，所述箱体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有控制机构，所述框体内设有挡板，所述框体的内侧壁设有与挡板对应的收纳槽，所述挡板与收纳槽的内侧壁密封滑动连接，所述螺纹杆的底部依次贯穿箱体的顶部和框体并向活动槽内延伸，所述挡板上设有与螺纹杆对应的螺纹槽，所述箱体的外侧壁上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆电机远离推杆的一端贯穿箱体并向操作腔内延伸，所述推杆远离推杆电机的一端固定连接有放置框，所述箱体的外侧壁固定连接有真空泵，所述真空泵输入端固定连接有风管，所述风管远离真空泵的一端贯穿箱体并向操作腔内延伸，所述操作腔的顶部设有通口，所述通口内设有顶板，所述通口的内侧壁设有与顶板对应的放置槽，所述放置槽的内底部通过复位机构与顶板连接。
优选地，所述控制机构包括固定连接在螺纹杆顶部的控制盘，所述控制盘通过多根螺栓与箱体的顶部连接，所述控制盘上固定连接有手柄。
优选地，所述挡板的外侧壁固定连接有第一密封层，所述收纳槽的内侧壁设有与第一密封层对应的第二密封层。
优选地，所述顶板的顶部固定连接有把手。
优选地，所述复位机构包括固定连接在放置槽内底部的连接杆，所述顶板上设有与连接杆对应的连接槽，所述连接杆与连接槽的内侧壁滑动连接，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与放置槽的内底部和顶板连接。
优选地，所述连接杆的外侧壁固定连接有滑块，所述连接槽的内侧壁设有与滑块对应的滑槽。
本实用新型通过把手打开通口，从而方便将待处理的钛合金紧固件放置在放置框内，接着通过复位机构使顶板复原，从而通过真空泵使操作腔内真空，接着通过控制机构和螺纹杆的配合带动挡板向上运动，则使操作腔与热处理腔连通，最后通过推杆电机和推杆的作用使放置框进入到热处理腔内，从而进行热处理，这样避免钛合金紧固件在热处理时被氧化的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1箱体、2框体、3热处理腔、4操作腔、5螺纹杆、6控制机构、61控制盘、62螺栓、63手柄、7挡板、8推杆电机、9推杆、10放置框、11真空泵、12风管、13顶板、14复位机构、141连接杆、142弹簧、15把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种避免特种钛合金紧固件氧化的生产装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有框体2，框体2将箱体1分割成热处理腔3和操作腔4，箱体1上转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部固定连接有控制机构6，控制机构6包括固定连接在螺纹杆5顶部的控制盘61，控制盘61通过多根螺栓62与箱体1的顶部连接，控制盘61上固定连接有手柄63这样通过控制机构6的作用便于控制螺纹杆5的转动，框体2内设有挡板7，框体2的内侧壁设有与挡板7对应的收纳槽，挡板7与收纳槽的内侧壁密封滑动连接，挡板7的外侧壁固定连接有第一密封层，收纳槽的内侧壁设有与第一密封层对应的第二密封层，这样便于挡板7与收纳槽的内侧壁滑动密封连接，螺纹杆5的底部依次贯穿箱体1的顶部和框体2并向活动槽内延伸，挡板7上设有与螺纹杆5对应的螺纹槽，箱体1的外侧壁上固定连接有推杆电机8，推杆电机8的输出端固定连接有推杆9，推杆电机8远离推杆9的一端贯穿箱体1并向操作腔4内延伸，推杆9远离推杆电机8的一端固定连接有放置框10，箱体1的外侧壁固定连接有真空泵11，真空泵11输入端固定连接有风管12，风管12远离真空泵11的一端贯穿箱体1并向操作腔4内延伸，操作腔4的顶部设有通口，通口内设有顶板13，顶板13的顶部固定连接有把手15，这样方便控制顶板13的运动，通口的内侧壁设有与顶板13对应的放置槽，放置槽的内底部通过复位机构14与顶板13连接，复位机构14包括固定连接在放置槽内底部的连接杆141，顶板13上设有与连接杆141对应的连接槽，连接杆141与连接槽的内侧壁滑动连接，连接杆141上套设有弹簧142，弹簧142的两端分别与放置槽的内底部和顶板13连接，这样通过复位机构14的作用方便顶板13的复位，从而保证操作腔4内的密封性，连接杆141的外侧壁固定连接有滑块，连接槽的内侧壁设有与滑块对应的滑槽，这样便于连接杆141与连接槽的内侧壁滑动连接。
本实用新型中，首先通过把手15移动顶板13，从而通过通口将待处理的钛合金紧固件放置到放置框10内，此时松开把手15，则由于弹簧142的作用使顶板13复原，从而保证操作腔4内的密封性，接着打开真空泵11的开关则通过风管12吸出操作腔4内的空气，从而保证操作腔4内为真空，接着通过手柄63和控制盘61的作用带动螺纹杆5的转动，从而使挡板7向上运动，则使热处理腔3和操作腔4连通，而操作腔4和热处理腔3两者均为真空，这样避免外界的空气进入到热处理腔3内，最后通过推杆电机8和推杆9的配合作用使放置框10向热处理腔3内运动，进而进行热处理，从而保证钛合金紧固件在热处理时不会出现被氧化的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。