一种薄板喷砂架的制作方法

本实用新型涉及喷砂固定技术领域，尤其涉及一种薄板喷砂架。

背景技术：

薄板大多为一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，一般用为建筑，薄板在使用前通常需要利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，使其外表面的外表发生变化，使其的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，并使薄板表面的机械性能得到改善，因此提高了薄板的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

钢结构薄板在喷砂制造过程中，部分薄钢板在加工后无法固定，不能进行喷砂作业，且单块的薄钢板单独喷砂时，容易产生较大的变形，需要后续再次进行矫正，严重影响加工进度和加工质量，要求整块钢板整体喷砂，平放通过喷砂机时，受喷砂机宽度的限制。

因此，有必要提供一种新的薄板喷砂架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现可防止薄板出现变形，另外降低了劳动强度，提高了生产效率；同时也大大减少了车间行车的使用频率，避免了由于单块薄板喷砂的低效而形成的车间产能瓶颈的薄板喷砂架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄板喷砂架，包括：底板；H型钢；滑槽，所述滑槽开设于所述H型钢的中心处；滤网，所述滤网设于所述滑槽的顶表面；滑动机构，所述滑动机构包括第一夹紧机构、底板、滑轮和第二夹紧机构，所述滑轮滑动连接于所述滑槽的内部，且所述滑轮安装于所述底板的底部；所述底板的一侧设有所述第一夹紧机构，且所述第一夹紧机构卡合并滑动连接于所述H型钢的内侧；所述底板的另一侧设有所述第二夹紧机构，且所述第二夹紧机构与所述第一夹紧机构的结构相同；集尘机构，所述集尘机构滑动连接于所述H型钢的底部；支架，所述支架固定于所述H型钢的内侧，且所述支架成对设置，且所述支架等距设有若干对；吊耳，所述吊耳固定于端部的所述支架顶部。

优选的，避免其在吊装过程中滑落，所述第一夹紧机构包括弹簧、连接板和夹板，所述连接板卡合并滑动连接于所述底板的侧部，且所述连接板的侧部固定所述夹板；所述连接板的另一端设有所述弹簧。

优选的，所述连接板采用T字形结构，且所述连接板的侧部垂直焊接所述夹板。

优选的，所述集尘机构包括集装盒体、手柄、滑块和卡槽，所述H型钢的内侧设有所述卡槽，且所述卡槽卡合并滑动连接所述滑块；所述滑块的一端固定所述集装盒体，且所述集装盒体的内部底端设有负压风机；所述负压风机的顶部设有无纺布滤层，所述集装盒体的侧部固定所述手柄。

优选的，所述集装盒体采用抽屉式结构滑动连接于所述H型钢的底部，且所述集装盒体的的长度与所述H型钢的长度相同。

优选的，所述支架采用倒八字状焊接于所述H型钢的顶表面，且所述支架的顶部焊接所述吊耳。

优选的，所述滑动机构设有至少两个，且所述滑动机构的宽度与所述支架之间的间距相同。

优选的，所述底板采用顶部为开口的空心矩形结构，且所述底板的底部四角处均安装所述滑轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄板喷砂架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种薄板喷砂架，在所述H型钢上设置若干个所述支架，同时在两端的所述支架上各设置两个便于吊装使用的所述吊耳，在喷砂时，利用所述滑动机构将薄板推送到合适的位置，可同时对多个薄板进行固定，保证薄板立着实现整块板材喷砂，可防止薄板出现变形，另外降低了劳动强度，提高了生产效率；同时也大大减少了车间行车的使用频率，避免了由于单块薄板喷砂的低效而形成的车间产能瓶颈。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄板喷砂架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滑动机构结构示意图；

图3为图1所示的集尘机构结构示意图；

图4为图3所示的集装盒体内部结构示意图。

图中标号：1、吊耳，2、支架，3、集尘机构，31、集装盒体，311、无纺布滤层，312、负压风机，32、手柄，33、滑块，34、卡槽，4、滑动机构，41、第一夹紧机构，411、弹簧，412、连接板，413、夹板，42、底板，43、滑轮，44、第二夹紧机构，5、H型钢，6、滤网，7、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的薄板喷砂架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑动机构结构示意图；图3为图1所示的集尘机构结构示意图；图4为图3所示的集装盒体内部结构示意图。薄板喷砂架包括：H型钢5；滑槽7，所述滑槽7开设于所述H型钢5的中心处；滤网6，所述滤网6设于所述滑槽7的顶表面；滑动机构4，所述滑动机构4包括第一夹紧机构41、底板42、滑轮43和第二夹紧机构44，所述滑轮43滑动连接于所述滑槽7的内部，且所述滑轮43安装于所述底板42的底部；所述底板42的一侧设有所述第一夹紧机构41，且所述第一夹紧机构41卡合并滑动连接于所述H型钢5的内侧；所述底板42的另一侧设有所述第二夹紧机构44，且所述第二夹紧机构44与所述第一夹紧机构41的结构相同；集尘机构3，所述集尘机构3滑动连接于所述H型钢5的底部；支架2，所述支架2固定于所述H型钢5的内侧，且所述支架2成对设置，且所述支架2等距设有若干对；吊耳1，所述吊耳1固定于端部的所述支架2顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对薄板进行加固，所述第一夹紧机构41包括弹簧411、连接板412和夹板413，所述连接板412卡合并滑动连接于所述底板42的侧部，且所述连接板412的侧部固定所述夹板413；所述连接板412的另一端设有所述弹簧411。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对薄板的固定，所述连接板412采用T字形结构，且所述连接板412的侧部垂直焊接所述夹板413。

作为本实用新型的一种优选方案，为了对喷砂产生的灰尘进行收集，所述集尘机构3包括集装盒体31、手柄32、滑块33和卡槽34，所述H型钢5的内侧设有所述卡槽34，且所述卡槽34卡合并滑动连接所述滑块33；所述滑块33的一端固定所述集装盒体31，且所述集装盒体31的内部底端设有负压风机312；所述负压风机312的顶部设有无纺布滤层311，所述集装盒体31的侧部固定所述手柄32。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对收集的灰尘进行处理，所述集装盒体31采用抽屉式结构滑动连接于所述H型钢5的底部，且所述集装盒体31的的长度与所述H型钢5的长度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免薄板出现形变，所述支架2采用倒八字状焊接于所述H型钢5的顶表面，且所述支架2的顶部焊接所述吊耳1。

作为本实用新型的一种优选方案，为了同时对多个薄板进行固定，所述滑动机构4设有至少两个，且所述滑动机构4的宽度与所述支架2之间的间距相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于整体的移动，所述底板42采用顶部为开口的空心矩形结构，且所述底板42的底部四角处均安装所述滑轮43。

本实用新型提供的薄板喷砂架的使用原理为：在进行薄板的喷砂时，将薄板插入到所述第一夹紧机构41与所述第二夹紧机构44之间，利用所述弹簧411对薄板进行夹紧固定，而后推动薄板利用所述滑轮43使薄板移动到合适的位置，而后进行另一个薄板的固定，若薄板较大，则可将薄板的一端卡入到其中一个所述滑动机构4的内部，另一端卡入到另一个所述滑动机构4内部进行固定，而后对薄板进行喷砂，在喷砂时打开所述负压风机312利用产生的风对喷砂时产生的灰尘进行收集，使之进入到所述集装盒体31的内部进行收集，必要时可通过所述手柄32抽拉出所述集装盒体31对内部收集的灰尘进行处理，所述支架2的限位可有效的放置薄板出现变形，可利用所述吊耳1对整体进行吊装和移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄板喷砂架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种薄板喷砂架，在所述H型钢5上设置若干个所述支架2，同时在两端的所述支架2上各设置两个便于吊装使用的所述吊耳1，在喷砂时，利用所述滑动机构4将薄板推送到合适的位置，可同时对多个薄板进行固定，保证薄板立着实现整块板材喷砂，可防止薄板出现变形，另外降低了劳动强度，提高了生产效率；同时也大大减少了车间行车的使用频率，避免了由于单块薄板喷砂的低效而形成的车间产能瓶颈。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。