本实用新型涉及打印设备领域，具体涉及一种用于SLM打印梯度功能材料的进料机构。
背景技术：
SLM 的基本原理是：计算机将设计好的三维模型进行切片分层处理，激光束则根据每一层的形状数据，选择性地熔化金属粉末。每完成一层粉末的“打印”，平台下降一个层厚，铺粉辊重新铺上一层相同厚度的粉末，激光束继续在新的粉层上扫描截面轮廓，不断地重复叠加直到完成零部件的成形。
SLM 技术的特点：(1)成型精度高。在现有的金属 3D 打印技术中成型精度最高，尺寸精度达 20～50μm。(2)力学性能良好。由于该技术在制造零件时，激光束将金属粉末完全熔化，液态金属再凝结而成，所以致密度接近 100%。(3)材料广泛。SLM 技术可对金属粉末、合金粉末，甚至陶瓷等固体无机物粉末进行烧结。
SLM3D打印技术可以制造复杂的零件以减少因加工造成的成本和时间浪费，但是却无法制造梯度功能材料。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种降低成本，定制型高，工作效率高的用于SLM打印梯度功能材料的进料机构。
本实用新型所采用的技术方案：一种用于SLM打印梯度功能材料的进料机构，其包括将若干个粉料定量装置、匀粉装置以及主控系统，所述匀粉装置与每个粉料定量装置之间设有连接的导管，每个所述粉料定量装置内都设有罐体和用于检测粉料重量的重力传感器，所述罐体设有上阀口和下阀口，所述主控系统分别连接所述重力传感器、下阀口和上阀口，所述导管一端与所述下阀口连接。
所述粉料定量装置还包括设置于罐体顶部的动力件一以及设置于罐体底部且与所述动力件一连接的叶片，所述罐体底部的周向开设有供粉料进入所述重力传感器的通孔。
所述重力传感器内设有锥形的粉洞，所述粉洞与所述下阀口对应。
所述重力传感器和罐体底部之间还设有用于将粉料全部清扫进粉洞的清扫机构。
所述清扫机构包括与所述重力传感器同轴设置的旋转架、与所述旋转架联动连接的动力件二以及等分均布安装在所述旋转架外圆周面的清扫块，所述重力传感器和罐体之间设有固定连接二者的安装架，所述安装架呈环形且其内圆周面与所述清扫块紧密接触，所述安装架对应所述粉洞的位置处设有凹槽。
所述匀粉装置包括匀粉罐、搅拌叶，所述匀粉罐设有位于顶部的若干个与所述导管连通的进料口以及位于底部的呈锥形的出料口，所述罐体顶部还设有与所述搅拌叶连接的动力件三。
所述动力件三采用伺服电机。
本实用新型的有益效果是：通过多个粉料定量装置确定各种粉料的比例，再通过匀粉装置对各种粉料进行搅拌均匀，最后将匀好的粉料送入打印机的粉仓中，其中粉料定量装置中的重力传感器感应粉料重量，当重量达标时，发送信号至主控系统，主控系统关闭上阀口打开下阀口，本结构具有降低成本，定制型高，工作效率高，粉料配比精准的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例用于SLM打印梯度功能材料的进料机构的结构示意图。
图2为粉料定量装置的拆分结构示意图。
图3为罐体内叶片的结构示意图。
图4为重力传感器的结构示意图。
图5为清扫机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种用于SLM打印梯度功能材料的进料机构，其包括将若干个粉料定量装置1、匀粉装置2以及主控系统，所述匀粉装置2与每个粉料定量装置1之间设有连接的导管3，每个所述粉料定量装置1内都设有罐体11和用于检测粉料重量的重力传感器12，所述罐体11设有上阀口13和下阀口14，所述主控系统分别连接所述重力传感器12、下阀口14和上阀口13，所述导管3一端与所述下阀口14连接，通过多个粉料定量装置确定各种粉料的比例，再通过匀粉装置对各种粉料进行搅拌均匀，最后将匀好的粉料送入打印机的粉仓中，其中粉料定量装置中的重力传感器感应粉料重量，当重量达标时，发送信号至主控系统，主控系统关闭上阀口打开下阀口，本结构具有降低成本，定制型高，工作效率高，粉料配比精准的优点。
所述粉料定量装置1还包括设置于罐体11顶部的动力件一15以及设置于罐体11底部且与所述动力件一15连接的叶片16，所述罐体11底部的周向开设有供粉料进入所述重力传感器12的通孔18，所述重力传感器12内设有锥形的粉洞17，所述粉洞与所述下阀口14对应，叶片通过动力件一的发生旋转，将罐体底部的粉料全部清扫进通孔中，再落入重力传感器的锥形粉洞中。
所述重力传感器12和罐体11底部之间还设有用于将粉料全部清扫进粉洞17的清扫机构4，所述清扫机构4包括与所述重力传感器12同轴设置的旋转架41、与所述旋转架41联动连接的动力件二42以及等分均布安装在所述旋转架41外圆周面的清扫块43，所述重力传感器12和罐体11之间设有固定连接二者的安装架44，所述安装架44呈环形且其内圆周面与所述清扫块43紧密接触，所述安装架44对应所述粉洞17的位置处设有凹槽45，动力件二带动旋转架旋转，清扫块在重力传感器的上表面绕圆心转动，将重力传感器上表面的粉料全部扫进粉洞中，保证下一步粉料的精确匀粉。
所述匀粉装置2包括匀粉罐21、搅拌叶22，所述匀粉罐21设有位于顶部的若干个与所述导管3连通的进料口23以及位于底部的呈锥形的出料口24，所述罐体11顶部还设有与所述搅拌叶22连接的动力件三25，上方多个粉料定量装置的导管与匀粉装置的进料口连通，将多个粉料在匀粉装置中集合并搅拌均匀，最后粉料落入匀粉罐的底部，再通过管道进入SLM3D打印机的粉仓中。
本实施例中的动力件一采用步进电机，动力件二和动力件三采用伺服电机。
本实施例的工作原理：由主控系统对三维零件分层切片，活动每一层粉末比例信息，粉料定量装置的上阀口打开让粉料进入，步进电机带动叶片转动，伺服电机带动清扫机构工作，将粉料清扫进重力粉洞中，当粉料的质量达到预设值时，发送信号至主控系统，主控系统控制上阀口关闭，下阀口打开，完成一次组分比例送粉，所有粉料定量装置的粉料通过导管集中进入匀粉装置，匀粉一段时间后，出料口打开，粉末送入打印机的粉仓中，SLM打印机进行梯度功能材料的一次打印，重复上述动作多次完成零件的制造。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。