一种铸造芯盒夹紧制芯系统的制作方法

本技术方案涉及一种制芯系统，尤其是一种铸造芯盒夹紧制芯系统。

背景技术：

由于产业机械的结构复杂多样，所需要的芯盒种类繁多。目前普遍采用的是通过F型夹进行夹紧作业。但是该夹紧方式使芯盒的受力不均匀，在制芯的过程中树脂砂膨胀，易发生芯盒变形，导致砂芯的尺寸偏差较大。这对后期合模工岗产生了很大的影响。将会直接影响到产品的铸造精度。决定了产品是否报废的关键因素之一。

技术实现要素：

技术方案目的：提供一种能够对芯盒进行平稳有效夹紧的芯盒夹紧制芯系统，能够确保芯盒的成型质量，提高生产效率。

技术方案：本技术方案所述的铸造芯盒夹紧制芯系统，包括两根行驶轨道、上下芯盒夹紧机构以及左右芯盒夹紧机构；上下芯盒夹紧机构以及左右芯盒夹紧机构的底部均通过滑移机构滑动式安装在两根行驶轨道上；在上下芯盒夹紧机构上设有用于从上下侧夹持芯盒的上下夹持部件；在左右芯盒夹紧机构上设有用于从左右侧夹持芯盒的左右夹持部件。

进一步地，上下夹持部件包括夹持底板、固定冂形支架、移动冂形支架、两块上压板以及两根上下调节螺杆；在固定冂形支架的两根竖向撑杆的相对内侧以及移动冂形支架的两根竖向撑杆的相对内侧均设有竖向滑槽；固定冂形支架的两根竖向撑杆竖向安装在夹持底板上；一根上下调节螺杆的上端旋转式安装在固定冂形支架的顶部横梁上，下端旋转式安装在夹持底板上；在夹持底板上设有相互平行的三个条形孔；另一根上下调节螺杆的上端旋转式安装在移动冂形支架的顶部横梁上，下端贯穿中间位置处的条形孔；移动冂形支架的两根竖向撑杆的下端分别滑动式安装在侧边的两个条形孔上；在上压板的两侧边上均设有一个侧滑块，在上压板的中间位置处设有中心螺纹孔；两根上下调节螺杆分别螺纹旋合安装在两块上压板的中心螺纹孔上；上压板两侧边上的两个侧滑块分别滑动式嵌于对应侧的竖向滑槽内；滑移机构固定安装在夹持底板的四个顶角处。

进一步地，在两根上下调节螺杆上均螺纹旋合有一个锁紧螺母。

进一步地，左右夹持部件包括支撑底板、左右调节螺杆、活动夹持支架、固定夹持支架、移动支撑板、以及两个条形支撑板；在支撑底板的中心处设有矩形窗口；在支撑底板的下侧左右两端均设有一个螺杆支座；左右调节螺杆的两端旋转式安装在两个螺杆支座上；固定夹持支架竖向固定安装在支撑底板的右侧；两个条形支撑板分别固定安装在支撑底板的前后侧边处；在条形支撑板上间隔设置有转轴，在每个转轴上均旋转式安装有一个支撑滚轮；活动夹持支架竖向固定安装在移动支撑板上；在移动支撑板的下侧面中部设有伸入矩形窗口内的矩形框架；在矩形框架上设有驱动块；在驱动块上设有驱动螺纹孔；左右调节螺杆旋合在驱动螺纹孔上；移动支撑板的前后两端分别支撑在前后侧的支撑滚轮的上侧轮面上；滑移机构固定安装在支撑底板的四个顶角处。

进一步地，在左右调节螺杆的端部上设有方形头。

进一步地，在活动夹持支架和固定夹持支架上均竖向设有加强杆。

进一步地，在移动支撑板的前后两端分别竖向设有一个侧边板，且侧边板的板面与转轴的轴向垂直；在侧边板下边设有向支撑滚轮下侧翻折的下限位折板。

进一步地，行驶轨道为工字钢轨道；滑移机构包括L形侧板、承压滚轮、限位挡板以及限位滚轮；承压滚轮旋转式安装在限位挡板与L形侧板的竖向板之间，且承压滚轮的轮面支撑在工字钢轨道的上轨道面上；工字钢轨道夹持在限位挡板与L形侧板的竖向板之间；限位滚轮旋转式安装在L形侧板的水平板上，且限位滚轮的轮面支撑在工字钢轨道的腹板上。

本技术方案与现有技术相比，其有益效果是：该系统制造方便，易于实现，成本低，通用性强，不依赖于产品的构造能够实现快速的加紧与松脱；充分的利用了螺杆传递动力，避免了夹具与芯盒的点接触，能够保证整体的夹紧力受力均匀；通过外接动力源，采用定力矩扳手能够实现对整个系统夹紧力的控制，可以根据实际的生产需要柔性的调节夹紧力的大小；提高了生产效率，避免了芯盒在固化的时间占据落砂工位，方便对芯盒进行转移，结合导轨转运系统，可以远距离的运输芯盒；实现上下芯盒的加紧动作以及左右芯盒的加紧功效；采取了模块化设计，能够充分的利用整条生产线。

附图说明

图1为本技术方案的整体结构示意图；

图2为本技术方案的上下芯盒夹紧机构结构示意图；

图3为本技术方案的左右芯盒夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案进行详细说明，但是本技术方案的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本技术方案公开了一种铸造芯盒夹紧制芯系统包括：两根行驶轨道1、上下芯盒夹紧机构2以及左右芯盒夹紧机构3；上下芯盒夹紧机构2以及左右芯盒夹紧机构3的底部均通过滑移机构滑动式安装在两根行驶轨道1上；在上下芯盒夹紧机构2上设有用于从上下侧夹持芯盒的上下夹持部件；在左右芯盒夹紧机构3上设有用于从左右侧夹持芯盒的左右夹持部件。

进一步地，上下夹持部件包括夹持底板4、固定冂形支架6、移动冂形支架5、两块上压板7 以及两根上下调节螺杆9；在固定冂形支架6的两根竖向撑杆的相对内侧以及移动冂形支架5的两根竖向撑杆的相对内侧均设有竖向滑槽10；固定冂形支架6的两根竖向撑杆竖向安装在夹持底板4上；一根上下调节螺杆9的上端旋转式安装在固定冂形支架6的顶部横梁上，下端旋转式安装在夹持底板4上；在夹持底板4上设有相互平行的三个条形孔17；另一根上下调节螺杆9的上端旋转式安装在移动冂形支架5的顶部横梁上，下端贯穿中间位置处的条形孔17；移动冂形支架5的两根竖向撑杆的下端分别滑动式安装在侧边的两个条形孔17上；在上压板7的两侧边上均设有一个侧滑块8，在上压板7的中间位置处设有中心螺纹孔；两根上下调节螺杆9分别螺纹旋合安装在两块上压板7的中心螺纹孔上；上压板7两侧边上的两个侧滑块8分别滑动式嵌于对应侧的竖向滑槽10内；滑移机构固定安装在夹持底板4的四个顶角处。

进一步地，在两根上下调节螺杆9上均螺纹旋合有一个锁紧螺母11。利用锁紧螺母11能够防止上下调节螺杆9在紧固后自旋转，防止松动，确保稳定性。

进一步地，左右夹持部件包括支撑底板18、左右调节螺杆20、活动夹持支架26、固定夹持支架25、移动支撑板28、以及两个条形支撑板21；在支撑底板18的中心处设有矩形窗口29；在支撑底板18的下侧左右两端均设有一个螺杆支座19；左右调节螺杆20的两端旋转式安装在两个螺杆支座19上；固定夹持支架25竖向固定安装在支撑底板18的右侧；两个条形支撑板21分别固定安装在支撑底板18的前后侧边处；在条形支撑板21上间隔设置有转轴22，在每个转轴22上均旋转式安装有一个支撑滚轮23；活动夹持支架26竖向固定安装在移动支撑板28上；在移动支撑板28的下侧面中部设有伸入矩形窗口29内的矩形框架31；在矩形框架31上设有驱动块32；在驱动块32上设有驱动螺纹孔；左右调节螺杆20旋合在驱动螺纹孔上；移动支撑板28的前后两端分别支撑在前后侧的支撑滚轮23的上侧轮面上；滑移机构固定安装在支撑底板18的四个顶角处。

进一步地，在左右调节螺杆20的端部上设有方形头24。采用方形头24能够方便利用定力矩扳手进行旋转，对夹紧力进行调节。

进一步地，在活动夹持支架26和固定夹持支架25上均竖向设有加强杆27。利用加强杆27 能够增加结构的牢固性。

进一步地，在移动支撑板28的前后两端分别竖向设有一个侧边板30，且侧边板30的板面与转轴22的轴向垂直；在侧边板30下边设有向支撑滚轮23下侧翻折的下限位折板。采用侧边板30 能够对前后侧边进行限位，防止夹紧过程中前后晃动；利用下限位折板能够实现下侧的限位，防止移动支撑板28脱离。

进一步地，行驶轨道1为工字钢轨道；滑移机构包括L形侧板12、承压滚轮15、限位挡板16 以及限位滚轮14；承压滚轮15旋转式安装在限位挡板16与L形侧板12的竖向板之间，且承压滚轮15的轮面支撑在工字钢轨道的上轨道面上；工字钢轨道夹持在限位挡板16与L形侧板12的竖向板之间；限位滚轮14旋转式安装在L形侧板12的水平板13上，且限位滚轮14的轮面支撑在工字钢轨道的腹板上。通过承压滚轮15实现滚动支撑，方便沿轨道运输行走；利用限位滚轮14 对侧边进行限位，防止相对行驶轨道1晃动，确保运输的稳定性。

本技术方案公开了一种铸造芯盒夹紧制芯系统在工作时，首先根据芯盒的大小形状旋转使用上下芯盒夹紧机构2或者左右芯盒夹紧机构3对芯盒进行夹紧运输；当选用上下芯盒夹紧机构 2时，利用扳手旋转方形头24从而调节上压板7的按压高度，并最终平稳按压在芯盒的上表面上，从而实现芯盒的上下平稳夹持，同时利用三个条形孔17调节固定冂形支架6与移动冂形支架5 的间距，从而满足不同大小型号的芯盒放置；当选用左右芯盒夹紧机构3时，利用扳手旋转左右调节螺杆20，从而调节活动夹持支架26与固定夹持支架25的间距，从而对芯盒的左右侧进行夹持，利用支撑滚轮23对活动夹持支架26进行滑动支撑，方便左右滑动调节；利用滑移机构能够实现上下芯盒夹紧机构2和左右芯盒夹紧机构3的底部滑动式卡扣在行驶轨道1上。

该系统制造方便，易于实现，成本低，通用性强，不依赖于产品的构造能够实现快速的加紧与松脱；充分的利用了螺杆传递动力，避免了夹具与芯盒的点接触，能够保证整体的夹紧力受力均匀；通过外接动力源，采用定力矩扳手能够实现对整个系统夹紧力的控制，可以根据实际的生产需要柔性的调节夹紧力的大小；提高了生产效率，避免了芯盒在固化的时间占据落砂工位，方便对芯盒进行转移，结合导轨转运系统，可以远距离的运输芯盒；实现上下芯盒的加紧动作以及左右芯盒的加紧功效；采取了模块化设计，能够充分的利用整条生产线。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术方案，但其不得解释为对本技术方案自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术方案的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。