本实用新型属于压铸技术领域，更具体地，涉及一种自动吹屑的冲头润滑装置。
背景技术：
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种各样形状铸件的一种精密铸造法。压铸特别适合制造大量中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
但压铸行业竞争愈发激烈，在满足生产效率的同时，客户对产品的质量要求越来越高。由于压铸生产过程料筒易有铝屑残留，铝屑如果不作处理，会产生诸多问题：一方面，压射时铝屑卷入铝液中，造成产品产生夹杂，影响产品的质量；另一方面，铝屑残留在料筒里面，冲头回退时容易造成产生卡锤现象，冲头磨损加快降低其使用寿命，影响生产效率和生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种自动吹屑的冲头润滑装置，料筒上端设置气缸，气缸上端设有送料管，送料管上端设有吹气管，吹起管与送气装置连接，气缸与电磁阀连接，通过电磁阀控制吹气管和送料管移动至熔杯口上端，对料筒进行吹扫，去除铝屑，用于对减少冲头卡锤、减少产品夹杂。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动吹屑的冲头润滑装置，包括料筒和送气装置，所述料筒一端设有熔杯口，所述熔杯口为楔形结构，上端直径大于下端直径；
靠近所述料筒的上端设有气缸支架，所述气缸支架上端设有气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述气缸上端设有送料管，所述送料管上端设有吹气管，所述吹气管和所述送气装置连接，所述送料管和所述吹气管平行设置，且均包括水平端和弯曲端，所述水平端固定在所述气缸上端，所述弯曲端垂直熔杯口；
所述活塞杆前端设有连接板，所述送料管和所述吹气管的弯曲端固定在所述连接板上，用于使所述送料管和吹气管在所述活塞杆的带动下移至熔杯口的上端，从而实现对所述料筒进行吹屑。
进一步地，所述自动吹屑的冲头润滑装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气缸连接。
进一步地，所述连接板上设有通孔，所述送料管和吹气管穿过所述通孔固定在所述连接板上。
进一步地，所述送料管内设有润滑颗粒。
进一步地，所述气缸支架上端设有水平工作台，所述气缸固定在所述水平工作台上。
进一步地，所述吹气管的直径为20-40mm。
进一步地，所述吹气管压缩空气压力要求为0.3-0.6MPa。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本实用新型自动吹屑的冲头润滑装置，料筒上端设置气缸，气缸上端设有送料管，送料管上端设有吹气管，吹起管与送气装置连接，气缸与电磁阀连接，通过电磁阀控制吹气管和送料管移动至熔杯口上端，对料筒进行吹扫，去除铝屑，用于对减少冲头卡锤、减少产品夹杂。
(2)本实用新型自动吹屑的冲头润滑装置，送料管内设有润滑颗粒，气缸与电磁阀连接，通过气缸推动送料管移动至熔杯口上端，同时送料管中的润滑颗粒滑入到料筒内进行润滑。
附图说明
图1为本实用新型一种自动吹屑的冲头润滑装置的结构示意图；
其中：1-气缸支架、2-气缸、3-送料管、4-吹气管、5-连接板、6-料筒、 7-熔杯口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本实用新型一种自动吹屑的冲头润滑装置的结构示意图。如图1所示，自动吹屑的冲头润滑装置包括气缸支架1、气缸2、送料管3、吹气管4、连接杆5、料筒6、熔杯口7、冲头润滑颗粒和电磁阀，料筒6为中空的筒状结构，送料管3一端设有熔杯口7，熔杯口7为楔形口，上端直径大于下端直径；靠近熔杯口7的上端设有气缸支架1，气缸支架1上端设有水平工作台；气缸2的两端固定在水平工作台上，气缸2 包括缸体和活塞杆，缸体固定在水平工作台上，活塞杆相对缸体移动。
气缸2的上端设有送料管3，送料管3包括水平端和弯曲端，水平端固定在气缸2上，弯曲端向下弯曲且与料筒6垂直，弯曲端的末端为送料口；送料管3上端设有吹气管4，吹气管4与送料管3平行设置，吹气管4水平端固定在气缸2上，吹气管4弯曲端垂直熔杯口7，吹气管4弯曲端的末端为吹气口。
活塞杆的活塞头上设有连接板5，连接板5垂直气缸2设置，连接板5底端固定在活塞杆的活塞头上，当活塞头在移动时，连接板跟随活塞头一起运动；连接板5对应送料管3和吹气管4的位置设有通孔，送料管3和吹气管4穿过通孔固定在连接板5上，当固定板5跟随活塞头运动时，送料管3和吹气管4同时随着固定板5运动，实现送料口和吹起口靠近和远离熔杯口7。
电磁阀与气缸2和压铸机的冲头连接，当冲头退至原位时，电磁阀控制气缸2推动吹气管4和送料管3至熔杯口7；吹气管4与送气装置连接，中间设有吹气阀，当气缸推动吹气管4至熔杯口7上时，吹气阀打开，对料筒6进行吹扫，自动把料筒里面的铝屑清理干净。送料管3 内设有冲头润滑颗粒，当吹气管4吹扫完毕后，冲头润滑颗粒通过送料管3喷入熔杯进7内进行润滑，完成润滑后通过电磁阀控制气缸把吹气管和送料管进行复位。
作为优选，吹气管4的直径为20～40mm；
作为优选，吹气管4压缩空气压力要求0.3～0.6MPa。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。