一种打磨机砂轮传动装置的制作方法

本实用新型涉及打磨机领域，具体涉及一种打磨机砂轮传动装置。

背景技术：

现今，冶金、铸造行业逐步使用自动打磨机代替人工打磨，其具有打磨精度高、速度快、劳动强度小、可控性好、污染少等优点，已成为铸造厂的标准配备之一。现有技术的打磨设备为砂轮打磨机，砂轮在对工件进行打磨时，由于力的作用是相互的，砂轮本身也受到外力冲击，容易晃动或偏转，影响打磨精度，造成工件不合格，因此需要一种打磨机砂轮传动装置，

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种打磨机砂轮传动装置。

本实用新型的技术方案是：一种打磨机砂轮传动装置，包括主轴以及固定在所述主轴一端的砂轮，所述主轴的另一端连接有皮带轮，皮带轮传动以带动主轴转动，所述主轴上还套设有多个轴承座，每个轴承座的两端端面上均开设有凹槽，其中一端的凹槽内安装有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承套设在所述主轴上，所述主轴内部开设有安装槽，所述安装槽内固定有用于与打磨机控制装置相连接的角度位移传感器。

进一步的：另一端的凹槽内安装有与所述主轴相接以密封的密封装置。

进一步的：所述主轴表面设置有限位台阶，所述调心滚子轴承与所述限位台阶相抵。

进一步的：所述主轴上还套设有压盖，所述压盖与所述轴承座的端部相连接以将所述调心滚子轴承压在所述限位台阶上。

进一步的：所述压盖通过紧固件固定在所述轴承座的端部。

进一步的：所述砂轮垂直于所述主轴的中心轴，且所述砂轮的中心与所述主轴的中心轴在同一直线上。

进一步的：所述主轴端部设置有限制皮带轮沿主轴轴向移动的台阶。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：调心滚子轴承保证旋转时主轴始终中心位置，保证砂轮旋转的平稳，皮带轮表面设置有螺纹，便于装配且不易晃动，可保证轴承座精确的相对位置，而一旦主轴角度偏移，内部的角度位移传感器检测到位移，向打磨机控制装置输出信号以便示警提醒。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为A-A剖面图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

其中：1、主轴；2、砂轮；3、皮带轮；4、轴承座；5、调心滚子轴承；6、角度位移传感器；7、油封；8、限位台阶；9、压盖,10、螺栓；11、台阶。

具体实施方式

实施例：结合图1至图3所示的一种打磨机砂轮传动装置，包括主轴1以及固定在所述主轴1一端的砂轮2，所述砂轮2垂直于所述主轴1的中心轴，且所述砂轮2的中心与所述主轴1的中心轴在同一直线上。

所述主轴1的另一端连接有皮带轮3，皮带轮3传动以带动主轴1转动，所述主轴1端部设置有限制皮带轮3沿主轴1轴向移动的台阶11。

所述主轴1上还套设有两个轴承座4，每个轴承座4的两端端面上均开设有凹槽，其中一端的凹槽内安装有调心滚子轴承5，该调心滚子轴承5套设在所述主轴1上，所述主轴1表面设置有限位台阶8，所述调心滚子轴承5与所述限位台阶8相抵。另一端的凹槽内安装有与所述主轴1相接以密封的密封装置，本实施例中该密封装置为油封7。

所述主轴1内部开设有安装槽，所述安装槽内固定有用于与打磨机控制装置相连接的角度位移传感器6。

所述主轴1上还套设有压盖9，所述压盖9通过紧固件固定在与所述轴承座4的端部，本实施例中该紧固件为螺栓10，压盖9将调心滚子轴承5压紧在所述限位台阶8上。

调心滚子轴承5具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，保证旋转时主轴1始终中心位置，保证砂轮2旋转的平稳，皮带轮3表面设置有螺纹，便于装配且不易晃动，可保证轴承座4精确的相对位置，而一旦主轴1角度偏移，内部的角度位移传感器6检测到位移，向打磨机控制装置输出信号以便示警提醒更换。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。