一种立式珩磨机的下定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械定位设备技术领域，具体为一种立式珩磨机的下定位装置。

背景技术：

立式珩磨机的油缸缸体的下端定位通常都采用滑动工作台，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低，并且滑动工作台结构复杂，制造成本高，油缸缸体的加工精度也受到一定程度的影响，立式珩磨机的下定位装置用于油缸缸体珩磨的立式珩磨机中，结构简单，制造成本低，导入定位快捷方便，减少吊装过程中的碰撞，避免油缸缸体下端碰伤，延长下定位装置的使用寿命。

但现有的立式珩磨机的下定位装置在对立式珩磨机安装固定后，立式珩磨机在工作时容易产生振动，使油缸缸体的加工精度受到一定程度的影响，且立式珩磨机的下定位装置的固定配件是普通螺丝，容易脱落，具有一定的安全隐患。

所以，如何设计一种立式珩磨机的下定位装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式珩磨机的下定位装置，以解决上述背景技术中提出立式珩磨机在工作时容易产生振动和固定配件容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式珩磨机的下定位装置，包括固定法兰，所述固定法兰的顶部设置有粗定位圈，所述粗定位圈的顶部设置有导入套，所述导入套的顶部紧密焊接有导入杆，所述导入套的顶部通过导入杆连接有偏心定位圈，所述导入套的内侧设置有保护套，所述固定法兰的底部安装有减震器，所述减震器的外表面设置有吸震弹簧，所述减震器的底部固定有固定基座，所述固定基座的外表面贯穿设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝的侧面设置有螺母，所述螺母的一侧设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的一侧设置有平垫圈，所述平垫圈的一侧设置有套管，所述套管的一侧设置有膨胀螺栓，所述固定法兰的内部设置有定位孔，所述定位孔的外表面设置由导入倒角。

进一步的，所述保护套由橡胶材料加工制作而成，且所述保护套与导入套相配适，且所述保护套与导入套固定连接。

进一步的，所述偏心定位圈相对于所述粗定位圈偏心倾斜设置，且所述偏心定位圈与保护套的顶部处于同一圆心上，且所述偏心定位圈固定于导入套的顶部。

进一步的，所述减震器设置有四个，且四个所述减震器均与吸震弹簧相配适，且所述减震器与固定基座固定连接。

进一步的，所述膨胀螺栓内部镂空，且所述膨胀螺栓的侧面呈“放射状”，且所述膨胀螺栓贯穿于套管的内部。

进一步的，所述固定法兰包括贯穿于固定法兰内部的定位孔和设置于定位孔外表面的导入倒角，且所述定位孔与导入倒角固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式珩磨机的下定位装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有保护套，橡胶材料加工制成的保护套可减少珩磨机在吊装过程中的碰撞力，避免油缸缸体下端碰伤，可达到延长下定位装置的使用寿命的目的，该装置设置有减震器，在珩磨机的吊装过程中和工作过程中会产生振动效果，减震器可降低这种振动效果，防止固定定位装置的膨胀螺丝等受到振动而脱落，同时可达到使物品在加工时更精美的目的，该装置设置有膨胀螺丝，工作人员在固定定位装置时，先在定位装置固定的位置上钻一个与膨胀螺丝相同大小的孔，随后将膨胀螺丝放入该孔中，工作人员通过拧紧膨胀螺丝上的螺母，使膨胀螺栓往外拉,在套管不动的情况下,套管被膨胀螺栓的沉头涨开,直至涨满整个孔,此时,膨胀螺栓就抽不出来了，可达到使定位装置更加固定于固定位置的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位法兰局部结构示意图；

图3是本实用新型的膨胀螺丝剖视图。

图中：1、膨胀螺丝，2、保护套，3、偏心定位圈，4、导入杆，5、粗定位圈，6、减震器，7、吸震弹簧，8、固定基座，9、固定法兰，901、定位孔，902、导入倒角，10、导入套，11、螺母，12、弹簧垫圈，13、平垫圈，14、套管，15、膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式珩磨机的下定位装置，包括膨胀螺丝1、保护套2、偏心定位圈3、导入杆4、粗定位圈5、减震器6、吸震弹簧7、固定基座8、固定法兰9、定位孔901、导入倒角902、导入套10、螺母11、弹簧垫圈12、平垫圈13、套管14和膨胀螺栓15，固定法兰9包括贯穿于固定法兰9内部的定位孔901和设置于定位孔901外表面的导入倒角902，且定位孔901与导入倒角902固定连接，定位孔901可配合导入倒角902达到固定珩磨机的目的，固定法兰9的顶部设置有粗定位圈5，粗定位圈5的顶部设置有导入套10，导入套10的顶部紧密焊接有导入杆4，导入套10的顶部通过导入杆4连接有偏心定位圈3，偏心定位圈3相对于粗定位圈5偏心倾斜设置，且偏心定位圈3与保护套2的顶部处于同一圆心上，且偏心定位圈3固定于导入套10的顶部，偏心定位圈3可配合粗定位圈5达到固定珩磨机的目的，导入套10的内侧设置有保护套2，保护套2由橡胶材料加工制作而成，且保护套2与导入套10相配适，且保护套2与导入套10固定连接，保护套2可减少珩磨机在吊装过程中的碰撞力，避免油缸缸体下端碰伤，可达到延长下定位装置的使用寿命的目的，固定法兰9的底部安装有减震器6，减震器6设置有四个，且四个减震器6均与吸震弹簧7相配适，且减震器6与固定基座8固定连接，减震器6可降低珩磨机在吊装过程中和工作过程中产生的振动效果，进而防止固定定位装置的膨胀螺丝1等受到振动而脱落，同时可达到使物品在加工时更精美的目的，减震器6的外表面设置有吸震弹簧7，减震器6的底部固定有固定基座8，固定基座8的外表面贯穿设置有膨胀螺丝1，膨胀螺栓15内部镂空，且膨胀螺栓15的侧面呈“放射状”，且膨胀螺栓15贯穿于套管14的内部，膨胀螺丝1的侧面设置有螺母11，螺母11的一侧设置有弹簧垫圈12，弹簧垫圈12的一侧设置有平垫圈13，平垫圈13的一侧设置有套管14，套管14的一侧设置有膨胀螺栓15，固定法兰9的内部设置有定位孔901，定位孔901的外表面设置由导入倒角902。

工作原理：首先，检查该装置各部件是否能正常运行，如果有损坏的部件立即进行更换，当装置能正常运行时，工作人员对该定位装置进行安装，工作人员先在定位装置固定的位置上钻一个与膨胀螺丝1相同大小的孔，随后将膨胀螺丝1放入该孔中，工作人员通过拧紧膨胀螺丝1上的螺母11，使膨胀15螺栓往外拉,在套管14不动的情况下,套管14被膨胀螺栓15的沉头涨开,直至涨满整个孔,此时,膨胀螺栓15就抽不出来了，随后工作人员将珩磨机通过导入套10滑入定位法兰9中的定位孔901中，保护套2在此过程中对定位装置和珩磨机进行保护，在安装珩磨机和珩磨机工作的过程中会造成振动，振动时减震器6配合吸震弹簧7减小该振动效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。