本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及建筑墙体自动抛光打磨机。
背景技术：
在建筑施工过程中，为了保证墙体表面的平整度，经常需要对其进行打磨处理，而且在室内墙体装修过程中，也需要用到打磨设备对墙体进行抛光处理，目前所采用的施工工艺是，通过人工手持打磨机的方式对其进行手动打磨处理，采用人工作业工作效率低，而且作业强度高。此外由于墙体作业面大，采用人工打磨作业过程中会容易造成局部墙面打磨不平的问题，影响墙体的整洁度。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供建筑墙体自动抛光打磨机，自动抛光打磨机能够用于建筑墙体的自动打磨抛光，替代传统的人工作业方式，进而大大的提高了工作效率，保证了墙体打磨质量。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：建筑墙体自动抛光打磨机，它包括底座，所述底座的顶部固定安装有框架，所述框架的顶部安装有垂直升降装置，所述垂直升降装置上安装有升降横梁，所述升降横梁上配合安装有行走机构，所述行走机构的顶部支撑安装有用于驱动行走机构的动力装置，所述动力装置的输出轴安装有用于对墙体进行抛光打磨的抛光打磨装置。
所述垂直升降装置包括升降电机，所述升降电机固定安装在框架的顶部，所述升降电机的输出轴通过第一联轴器与升降丝杆相连，所述升降丝杆与安装在升降横梁上的螺母套构成丝杆传动配合，并驱动升降横梁升降，所述升降丝杆的底部通过轴座固定在框架的底部。
所述行走机构包括设置在升降横梁底部端面的齿条，所述齿条与齿轮轴上的圆柱齿轮构成齿轮齿条传动配合，所述齿轮轴安装在支撑立板之间，所述支撑立板之间通过两个转轴并排安装有轨道轮，所述轨道轮与升降横梁的顶部端面相配合，并对整个行走机构进行支撑；所述齿轮轴的外伸轴安装有从动链轮，所述从动链轮通过链条传动与安装在动力装置输出轴上的主动链轮构成链条传动。
所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴通过第二联轴器与主轴相连，所述减速器通过减速器底座固定安装在行走机构的支撑立板上。
所述抛光打磨装置包括打磨盘，所述打磨盘安装在动力装置的主轴上，所述打磨盘上安装有打磨片。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的自动抛光打磨机，能够用于建筑墙体的抛光和打磨，工作过程中，将上述打磨机紧贴着墙壁布置，启动垂直升降装置，通过垂直升降装置带动升降横梁进行升降，再启动动力装置，通过动力装置驱动抛光打磨装置，通过抛光打磨装置对墙体进行抛光打磨，在打磨过程中，通过主轴由链轮传动带动齿轮轴，通过齿轮轴上的圆柱齿轮与升降横梁上的齿条构成齿轮齿条传动，进而带动抛光打磨装置横向行走，进而对墙体进行顺序抛光和打磨。
2、通过所述的垂直升降装置能够通过丝杆传动配合带动升降横梁进行升降。
3、通过所述的动力装置能够带动抛光打磨装置，通过抛光打磨装置对墙面进行抛光打磨。
4、通过所述的动力装置能够通过链条传动配合带动行走机构，进而通过行走机构沿着升降横梁横向移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型俯视图。
图中：底座1、轴座2、升降丝杆3、升降横梁4、螺母套5、第一联轴器6、升降电机7、框架8、从动链轮9、齿轮轴10、支撑立板11、轨道轮12、减速器底座13、打磨盘14、减速器15、电机16、第二联轴器17、主动链轮18、主轴19、打磨片20、圆柱齿轮21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，建筑墙体自动抛光打磨机，它包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有框架8，所述框架8的顶部安装有垂直升降装置，所述垂直升降装置上安装有升降横梁4，所述升降横梁4上配合安装有行走机构，所述行走机构的顶部支撑安装有用于驱动行走机构的动力装置，所述动力装置的输出轴安装有用于对墙体进行抛光打磨的抛光打磨装置。通过采用上述的自动抛光打磨机，能够用于建筑墙体的抛光和打磨，进而替代传统的人工打磨方式，进而提高了打磨效率，而且保证了打磨质量，有效的降低了作业人员的劳动强度，而且上述打磨装置能够自动升降和横向行走，进而实现了自动化作业。
进一步的，所述垂直升降装置包括升降电机7，所述升降电机7固定安装在框架8的顶部，所述升降电机7的输出轴通过第一联轴器6与升降丝杆3相连，所述升降丝杆3与安装在升降横梁4上的螺母套5构成丝杆传动配合，并驱动升降横梁4升降，所述升降丝杆3的底部通过轴座2固定在框架8的底部。工作过程中，通过升降电机7驱动升降丝杆3，通过升降丝杆3与螺母套5之间的构成丝杆传动配合，进而带动升降横梁4进行升降，最终带动整个抛光打磨装置升降移动。
进一步的，所述行走机构包括设置在升降横梁4底部端面的齿条，所述齿条与齿轮轴10上的圆柱齿轮21构成齿轮齿条传动配合，所述齿轮轴10安装在支撑立板11之间，所述支撑立板11之间通过两个转轴并排安装有轨道轮12，所述轨道轮12与升降横梁4的顶部端面相配合，并对整个行走机构进行支撑；所述齿轮轴10的外伸轴安装有从动链轮9，所述从动链轮9通过链条传动与安装在动力装置输出轴上的主动链轮18构成链条传动。工作过程中，通过从动链轮9能够与齿条相配合，进而带动整个行走机构移动。
进一步的，所述动力装置包括电机16，所述电机16的输出轴与减速器15相连，所述减速器15的输出轴通过第二联轴器17与主轴19相连，所述减速器15通过减速器底座13固定安装在行走机构的支撑立板11上。工作过程中，通过电机16能够带动减速器15，通过减速器15带动主轴19，通过主轴19驱动打磨盘14。
进一步的，所述抛光打磨装置包括打磨盘14，所述打磨盘14安装在动力装置的主轴19上，所述打磨盘14上安装有打磨片20。通过上述的抛光打磨装置，工作过程中，通过主轴19驱动打磨盘14，通过打磨盘14能够带动打磨片20，进而通过打磨片20与墙面接触，最终实现墙面的打磨。
本实用新型的工作过程和原理为：
首先，将整个自动抛光打磨机沿着墙体竖直布置，并将抛光打磨装置与墙体贴合；
然后，启动垂直升降装置，通过垂直升降装置带动升降横梁4进行升降，再启动动力装置，通过动力装置驱动抛光打磨装置，通过抛光打磨装置对墙体进行抛光打磨；
最终，在打磨过程中，通过主轴19由链轮传动带动齿轮轴10，通过齿轮轴10上的圆柱齿轮21与升降横梁4上的齿条构成齿轮齿条传动，进而带动抛光打磨装置横向行走，进而对墙体进行顺序抛光和打磨。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。