本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其是一种建筑装修的打磨设备。
背景技术：
建筑装饰，特别是室内装饰，必不可少的程序是墙面刮白，而常用的刮白方式有刷漆、刮腻子等，由于漆料味道重，使用年限较短，已经渐渐被其他方式取代。现有技术中最常用的墙面刮白方式就是刮腻子，通常情况下，腻子刮上墙之后表面会出现凹凸不平的情况，需要对墙面进行打磨，使其达到一定的平滑度。最常用的打磨方法是使用砂纸进行人工打磨，这种打磨方式效率低，劳动力大，并且打磨效果取决于工人的熟练程度，无法进行很好的质量把控。
现有技术中也存在一些使用机械进行打磨的设备，省时省力，在一定程度上提高了工作效率，然而，通常会发生打磨时候会墙面的压力不可控，无法准确把握打磨厚度，常常使得同一墙面打磨的不均匀，并且，由于正在进行装饰的房间光线都会比较差，需要另外提供照明设备，增加了打磨难度，打磨质量也因此收到影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种建筑装修的打磨设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型一实施例公开了一种建筑装修的打磨设备，其包括支架，固定在所述支架上的移动机构、抵墙机构，以及由所述移动机构带动移动的打磨机构，其中，
所述抵墙机构水平设置且长度可调节；
所述移动机构包括第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一导轨固定在所述支架上，所述第一滑块设置在所述第一导轨上，并可沿所述第一导轨移动，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，并可沿所述第二导轨移动，所述第一电动推杆连接所述第一滑块，所述第二电动推杆连接所述第二滑块，所述打磨机构固定在所述第二滑块上。
进一步地，所述抵墙机构的前端设置有墙体保护层。
进一步地，所述第一导轨竖直设置，且所述第一导轨上等距地设置有将所述第一滑块固定在所述第一导轨内相应位置的固定件。
进一步地，相邻的两个所述固定件之间的距离不大于所述打磨机构打磨面的高度。
进一步地，还包括吸尘装置，所述吸尘装置的进风口位于所述打磨机构的下方。
进一步地，所述吸尘装置包括吸尘腔，与所述吸尘腔连通的吸尘管和吸尘电机，所述进风口设置在所述吸尘管的另一端。
进一步地，形成所述吸尘腔的吸尘壳固定在所述支架上，是吸尘电机也固定在所述支架上；所述吸尘管靠近所述进风口的一端固定在所述打磨机构的外壁上。
进一步地，还包括红外测距仪，所述红外测距仪设置在所述支架上，且朝向墙体的方向，所述红外测距仪与所述打磨机构之间具有第一预定距离，且所述第一预定距离的长度大于所述第二导轨的行程长度。
进一步地，还设置有报警装置，所述报警装置连接所述红外测距仪。
进一步地，所述第二导轨在长度方向上与所述第一导轨垂直。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过采用抵墙机构，明确限定了打磨机构的打磨行程，避免打磨机构打磨过量，同时可以有效保证整个墙面的平整性。通过设置移动装置，整个设备固定于一处时，可以进行整片打磨，打磨完成一片墙面后，再移动设备，打磨另一片墙面，一次打磨的打磨面的大小可依第一导轨和第二导轨上滑块的移动行程决定。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一实施例公开的一种建筑装修的打磨设备，其包括支架6，固定在所述支架上的移动机构、抵墙机构7，以及由所述移动机构带动移动的打磨机构5，其中，
所述抵墙机构水平设置且长度可调节；
所述移动机构包括第一导轨1、第一滑块2、第二导轨3、第二滑块4、第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一导轨固定在所述支架6上，所述第一滑块设置在所述第一导轨上，并可沿所述第一导轨移动，所述第二滑块设置在所述第二导轨上，并可沿所述第二导轨移动，所述第一电动推杆连接所述第一滑块，所述第二电动推杆连接所述第二滑块，所述打磨机构5固定在所述第二滑块上。
本实施例通过采用抵墙机构，明确限定了打磨机构的打磨行程，避免打磨机构打磨过量，同时可以有效保证整个墙面的平整性。通过设置移动装置，整个设备固定于一处时，可以进行整片打磨，打磨完成一片墙面后，再移动设备，打磨另一片墙面，一次打磨的打磨面的大小可依第一导轨和第二导轨上滑块的移动行程决定。
优选地，上述支架下端设置有滚轮，所述滚轮为具有刹片的滚轮，以使所述开槽装置固定与某地，既保证了开槽机构移动的便捷性，又可以避免在开槽作业过程中在开槽力的作用下，滚轮发送滚动造成开槽失误。
作为上述实施例的优选，所述抵墙机构的前端设置有墙体保护层。以避免划伤墙壁，该墙体保护层可以为橡胶垫8，优选地在橡胶垫的前端加设一层柔质不织布。
本实用新型的一优选实施例中，所述第一导轨竖直设置，且所述第一导轨上等距地设置有将所述第一滑块固定在所述第一导轨内相应位置的固定件。该第一导轨的长度可设置为可伸缩机构，用于不同房间的装修时，将该第一导轨的长度进行加长或缩短，使其与房间的高度相适应，设备一次位移，可以进行一个竖向墙面的打磨。减少设备移动和调节次数。相邻的两个所述固定件之间的距离不大于所述打磨机构打磨面的高度。设置固定件是为了进行水平方向上的依次打磨，打磨完一个水平方向之后，将滑块下移或上移，同时使用相邻的固定件固定滑块，进行相邻水平方向的打磨。
本实用新型的另外一个实施例中，为了避免打磨过程中产生的灰尘，工作环境造成污染，还包括吸尘装置，所述吸尘装置的进风口位于所述打磨机构的下方。所述吸尘装置包括吸尘腔，与所述吸尘腔连通的吸尘管和吸尘电机，所述进风口设置在所述吸尘管的另一端。形成所述吸尘腔的吸尘壳固定在所述支架上，是吸尘电机也固定在所述支架上；所述吸尘管靠近所述进风口的一端固定在所述打磨机构的外壁上。
本实用新型的又一实施例中，还包括红外测距仪，所述红外测距仪固定在所述第二滑块上，且朝向墙体的方向，所述红外测距仪与所述打磨机构之间具有第一预定距离，且所述第一预定距离的长度大于所述第二导轨的行程长度。还设置有报警装置，所述报警装置连接所述红外测距仪。通过红外测距仪，在进行墙面打磨时，随着打磨的进行对相邻的墙面平整度进行测量，当发现墙面具有的凸起或凹陷大于预定值时，报警装置启动，提醒操作人员进行前期预处理。降低打磨设备的损耗，提高打磨设备的使用寿命。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。