装刀组件及磨刀机的制作方法

本实用新型属于磨刀装置技术领域，尤其涉及一种装刀组件和具有该装刀组件的磨刀机。

背景技术：

现有中，铣刀在使用较长时间后，刀具的切削刃会发生磨损，磨损后的刀具加工出来的零件的精度会大幅下降，目前，存在一种磨刀机，用来研磨磨损后的刀具，刀具被研磨后可以再次利用，这种磨刀机包括装刀组件和砂轮，装刀组件包括夹持组件和加工工位，夹持组件将刀具夹持后，可以与加工工位配合，并且使得刀具的切削刃与砂轮接触实现研磨。

目前，这种磨刀机可以研磨切削刃数量为2、3、4三种刀具，如图1、图2和图3，这三种刀具被夹持组件夹持后，可以安装在加工工位上进行研磨，其中，两刃刀具中的两个切削刃的夹角为180°，如图1；三刃刀具两两之间的夹角为120°，如图2；四刃刀具相邻两刃之间的夹角为90°，如图3。可以理解地，由于切削刃的朝向差异，并且刀具上的每个切削刃都要进行研磨，因此，夹持有刀具的夹持组件应当从多个方向与安装工位进行安装，具体地，夹持两刃刀具的夹持组件需要与加工工位从两个方向上进行配合，以使两个切削刃依序与砂轮接触，进行磨削，同理，夹持三刃刀具的夹持组件需要与加工工位从三个方向上进行配合，以使三个切削刃依序与砂轮接触，进行磨削；夹持四刃刀具的夹持组件需要与加工工位从四个方向上进行配合，以使四个切削刃依序与砂轮接触，进行磨削。因此，如何精准的将夹持有两刃、三刃、四刃这三种刀具的夹持组件与加工工位安装，成为当下要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装刀组件和磨刀机，旨在解决如何精准的将夹持有两刃、三刃、四刃这三种刀具的夹持组件与加工工位安装的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种装刀组件，包括用于夹持各刀具的多个夹持组件以及能够与各所述夹持组件配合的加工工位，所述加工工位包括底座以及一端与所述底座固定连接而另一端向远离所述底座的方向延伸形成的定位圆环，各所述夹持组件分别为用于夹持两刃刀具的两刃夹持组件、用于夹持三刃刀具的三刃夹持组件以及用于夹持四刃刀具的四刃夹持组件，所述定位圆环远离所述底座的端面向内凹陷形成有多个定位槽，各所述定位槽分别为第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽、第四定位槽、第五定位槽以及第六定位槽，定义，所述第一定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第一虚拟线，所述第二定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第二虚拟线，所述第三定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第三虚拟线，所述第四定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第四虚拟线，所述第五定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第五虚拟线，所述第六定位槽所在的位置与所述定位圆环的圆心的连线为第六虚拟线，所述第一虚拟线、所述第三虚拟线以及所述第五虚拟线两两之间的夹角为120°，所述第一虚拟线与所述第四虚拟线共线并且穿过所述定位圆环的圆心，所述第二虚拟线与所述第六虚拟线共线并且穿过所述定位圆环的圆心，所述第一虚拟线与所述第二虚拟线之间的夹角为90°，所述两刃夹持组件包括两刃夹持主体、固定设置于所述两刃夹持主体外周且用于插入所述第六定位槽和所述第二定位槽的第一定位销以及固定设置于所述两刃夹持主体外周且用于插入所述第一定位槽和所述第四定位槽的第二定位销，所述三刃夹持组件包括三刃夹持主体、固定设置于所述三刃夹持主体外周的第三定位销、固定设置于所述三刃夹持主体外周的第四定位销以及固定设置于所述三刃夹持主体外周的第五定位销，所述第三定位销、所述第四定位销以及所述第五定位销呈120°夹角均匀布置于所述三刃夹持主体的外周并且用于插入所述第一定位槽、所述第三定位槽以及所述第五定位槽，所述四刃夹持组件包括四刃夹持主体、固定设置于所述四刃夹持主体外周的第六定位销以及固定设置于所述四刃夹持主体外周的第七定位销，所述第六定位销和所述第七定位销呈90°夹角布置于所述四刃夹持主体的外周并且用于插入所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽。

进一步地，所述定位圆环内壁设有沿其轴向方向延伸的第一滑槽，所述定位圆环内壁还设有沿其轴向方向延伸并且与所述第一滑槽呈中心对称关系的第二滑槽，所述两刃夹持组件还包括固定设置于所述夹持主体的外周并且用于滑入所述第一滑槽和所述第二滑槽的滑柱。

本实用新型还提供了一种磨刀机，该磨刀机包括上述装刀组件。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型在定位圆环外设置了六个定位槽，并且在各夹持组件外设置有定位销，在研磨两刃刀具、三刃刀具以及四刃刀具上的各个切削刃时，定位销可以插入对应的定位槽中，对夹持组件的安装提供一个导向和定位作用，使得夹持组件能够精准的与安装工位进行安装，进而实现对应的切削刃的研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的两刃刀具的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的三刃刀具的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的四刃刀具的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；

图6是本实用新型实施例提供的定位圆环的立体图；

图7是本实用新型实施例提供的定位圆环的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的两刃夹持组件与加工工位的安装示意图；

图9是本实用新型实施例提供的两刃夹持组件的立体图；

图10是本实用新型实施例提供的两刃夹持组件的仰视图；

图11是本实用新型实施例提供的三刃夹持组件与加工工位的安装示意图；

图12是本实用新型实施例提供的三刃夹持组件的立体图；

图13是本实用新型实施例提供的三刃夹持组件的仰视图；

图14是本实用新型实施例提供的四刃夹持组件与加工工位的安装示意图；

图15是本实用新型实施例提供的四刃夹持组件的立体图；

图16是本实用新型实施例提供的四刃夹持组件的仰视图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见图1至图16，本实用新型提供的装刀组件包括用于夹持各刀具的多个夹持组件以及能够与各所述夹持组件配合的加工工位10，所述加工工位10包括底座11以及一端与所述底座11固定连接而另一端向远离所述底座11的方向延伸形成的定位圆环12，各所述夹持组件分别为用于夹持两刃刀具50的两刃夹持组件20、用于夹持三刃刀具60的三刃夹持组件30以及用于夹持四刃刀具70的四刃夹持组件40，所述定位圆环12远离所述底座11的端面向内凹陷形成有多个定位槽，各所述定位槽分别为第一定位槽121、第二定位槽122、第三定位槽123、第四定位槽124、第五定位槽125以及第六定位槽126，定义，所述第一定位槽121所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第一虚拟线L1，所述第二定位槽122所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第二虚拟线L2，所述第三定位槽123所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第三虚拟线L3，所述第四定位槽124所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第四虚拟线L4，所述第五定位槽125所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第五虚拟线L5，所述第六定位槽126所在的位置与所述定位圆环12的圆心的连线为第六虚拟线L6，所述第一虚拟线L1、所述第三虚拟线L3以及所述第五虚拟线L5两两之间的夹角为120°，所述第一虚拟线L1与所述第四虚拟线L4共线并且穿过所述定位圆环12的圆心，所述第二虚拟线L2与所述第六虚拟线L6共线并且穿过所述定位圆环12的圆心，所述第一虚拟线L1与所述第二虚拟线L2之间的夹角为90°，所述两刃夹持组件20包括两刃夹持主体21、固定设置于所述两刃夹持主体21外周且用于插入所述第六定位槽126和所述第二定位槽122的第一定位销22以及固定设置于所述两刃夹持主体21外周且用于插入所述第一定位槽121和所述第四定位槽124的第二定位销23，所述三刃夹持组件30包括三刃夹持主体31、固定设置于所述三刃夹持主体31外周的第三定位销32、固定设置于所述三刃夹持主体31外周的第四定位销33以及固定设置于所述三刃夹持主体31外周的第五定位销34，所述第三定位销32、所述第四定位销33以及所述第五定位销34呈120°夹角均匀布置于所述三刃夹持主体31的外周并且用于插入所述第一定位槽121、所述第三定位槽123以及所述第五定位槽125，所述四刃夹持组件40包括四刃夹持主体41、固定设置于所述四刃夹持主体41外周的第六定位销42以及固定设置于所述四刃夹持主体41外周的第七定位销43，所述第六定位销42和所述第七定位销43呈90°夹角布置于所述四刃夹持主体41的外周并且用于插入所述第一定位槽121、所述第二定位槽122、所述第三定位槽123以及所述第四定位槽124。

请参见图6和图7，基于上述结构，可以理解地，第一定位槽121、第三定位槽123以及第五定位槽125呈120°夹角在定位圆环12均布，并且供三刃夹持组件30上的定位销插入，第一定位槽121、第二定位槽122、第四定位槽124以及第六定位槽126呈90°夹角在定位圆环12上均布，并且供两刃夹持组件20以及四刃夹持组件40上的定位销插入。

请参见图8至图10，具体地，在研磨两刃刀具50时，首先用两刃夹持组件20将两刃刀具50夹紧，然后将两刃夹持组件20安装在安装工位上，并且使得第一定位销22插入第六定位槽126，第二定位销23插入第一定位槽121，此时，即可对两刃刀具50的其中一个切削刃进行研磨。研磨好之后，将两刃夹持组件20旋转180°，使得第一定位销22插入第二定位槽122，第二定位销23插入第四定位槽124中，此时，即可对另一个切削刃进行研磨。经过两次研磨之后，即完成了一把两刃刀具50的研磨。

请参见图11至图13，在研磨三刃刀具60时，首先用三刃夹持组件30将三刃刀具60夹紧，然后将三刃夹持组件30安装在安装工位上，并且使得第三定位销32插入第一定位槽121，第四定位销33插入第三定位槽123，第五定位销34插入第五定位槽125，此时，即可对三刃刀具60中的第一个切削刃进行研磨。研磨好之后，将三刃夹持组件30旋转120°，并且使得第三定位销32插入第三定位槽123，第四定位销33插入第五定位槽125，第五定位销34插入第一定位槽121，此时，即可对三刃刀具60中的第二个切削刃进行研磨；研磨好之后，将三刃夹持组件30沿相同方向继续旋转120°，并且使得第三定位销32插入第五定位槽125，第四定位销33插入第一定位槽121，第五定位销34插入第三定位槽123，此时，即可对三刃刀具60中的第三个切削刃进行研磨。经过三次研磨之后，即完成了一把三刃刀具60的研磨。当然，本实施例中，去掉一个定位销也可以实现本实施例目的，也即，在三刃夹持主体31的外周只设置两个夹角为120°的定位销，也能够使得三刃夹持组件30精准的与安装工位配合。

请参见图14至图16，在研磨四刃刀具70时，首先用四刃夹持组件40将四刃刀具70夹紧，然后将四刃夹持组件40安装在安装工位上，并且使得第六定位销42插入第一定位槽121，第七定位销43插入第二定位槽122，此时，即可对四刃刀具70中的第一个切削刃进行研磨。研磨好之后，将四刃夹持组件40旋转90°，并且使得第六定位销42插入第二定位槽122，第七定位销43插入第四定位槽124，此时，即可对四刃刀具70中的第二个切削刃进行研磨；研磨好之后，再将四刃夹持组件40沿相同方向继续旋转90°，并且使得第六定位销42插入第四定位槽124，第七定位销43插入第六定位槽126，此时，即可对四刃刀具70中的第三个切削刃进行研磨；研磨好之后，再将四刃夹持组件40沿相同方向继续旋转90°，并且使得第六定位销42插入第六定位槽126，第七定位销43插入第一定位槽121，此时，即可对四刃刀具70中的第四个切削刃进行研磨，经过四次研磨之后，即完成了一把四刃刀具70的研磨。

综上，请参见图1至图16，本实用新型在定位圆环12外设置了六个定位槽，并且在各夹持组件外设置有定位销，在研磨两刃刀具50、三刃刀具60以及四刃刀具70上的各个切削刃时，定位销可以插入对应的定位槽中，对夹持组件的安装提供一个导向和定位作用，使得夹持组件能够精准的与安装工位进行安装，进而实现对应的切削刃的研磨。

请参见图6至图8，进一步地，所述定位圆环12内壁设有沿其轴向方向延伸的第一滑槽127，所述定位圆环12内壁还设有沿其轴向方向延伸并且与所述第一滑槽127呈中心对称关系的第二滑槽128，所述两刃夹持组件20还包括固定设置于所述夹持主体的外周并且用于滑入所述第一滑槽127和所述第二滑槽128的滑柱24。具体地，在研磨两刃刀具50时，在将第一定位销22第插入第六定位槽126，第二定位销23插入第一定位槽121时，此时，滑柱24应当滑入第一滑槽127内，而在将两刃夹持组件20旋转180°，使得第一定位销22插入第二定位槽122，第二定位销23插入第四定位槽124中时，此时，滑柱24应当滑入第二滑槽128内，本实用新型之所以这样设置，其主要目的在于，两刃夹持组件20和四刃夹持组件40均是在夹持主体的外周呈90°夹角设置有两个定位销，而两刃夹持组件20只有在两个方向上与加工工位10安装，才能研磨到两刃刀具50的两个切削刃，因此，为了避免两刃夹持组件20方向安装错误，也即，将第一定位销22插入第一定位槽121，第二定位销23插入第六定位槽126，或者，将第一定位销22插入第四定位槽124，第二定位销23插入第二定位槽122，这两种安装错误，本实用新型通过在两刃夹持组件20的外周增设滑柱24，当安装方向错误时，滑柱24会抵挡在定位圆环12的端面，使得两刃夹持组件20无法与加工工位10安装，只有当两刃夹持组件20的安装方向正确时，滑柱24便能够滑入第一滑槽127或者第二滑槽128内，实现夹持组件的安装，从而起到一个防呆的作用。

本实用新型还提供了一种磨刀机，该磨刀机包括上述装刀组件。该装刀组件与上述各实施例中的装刀组件具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。