本实用新型涉及热处理夹具，具体为筒体热处理支撑装置。
背景技术：
为保证设备强度及防止介质对筒体腐蚀，往往采用耐热钢或高强度钢内表面堆焊不锈钢结构。堆焊完过渡层后需进行消除应力热处理。目前支撑工装主要结构形式为环板，中间加“十字”支撑。为保证环板外边缘与筒体贴合，每次热处理前需将环板分瓣，并组对于筒体内壁，然后在筒体内部将分瓣的环板焊接成整体。同时为了固定支撑工装，还需将环板与堆焊面进行焊接。环板与筒体内表面进行焊接时，破坏了筒体内壁过渡层的堆焊质量。因此，需要设计一种能够对筒体进行支撑，保证筒体端头部圆度不超差，并且安装方便，无需与筒体焊接固定的热处理支撑装置是十分有必要的。
技术实现要素：
本实用新型解决目前现有的筒体热处理支撑装置安装不便，需要与筒体焊接固定，破坏筒体内壁过渡层堆焊质量的问题，提供一种筒体热处理支撑装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：筒体热处理支撑装置，包括内圈支撑结构和外圈支撑结构，所述内圈支撑结构包括环形的内圈支撑顶板和内圈支撑底板，所述内圈支撑顶板和内圈支撑底板之间均布固定有多个支撑立筋，所述支撑立筋两侧的内圈支撑顶板和内圈支撑底板之间穿有支撑螺杆，所述支撑螺杆上套有位于内圈支撑顶板和内圈支撑底板之间的内圈调节螺母，所述支撑立筋两侧的支撑螺杆之间朝向筒体内壁的一端固定有与筒体内壁配合的内垫板；所述外圈支撑结构包括环形的外圈支撑顶板和外圈支撑底板，所述外圈支撑顶板和外圈支撑底板之间均布固定有多个支撑立筋，所述支撑立筋两侧的外圈支撑顶板和外圈支撑底板之间穿有支撑螺杆，所述支撑螺杆上套有位于外圈支撑顶板和外圈支撑底板之间的外圈调节螺母，所述支撑立筋两侧的支撑螺杆之间朝向筒体外壁的一端固定有与筒体外壁配合的外垫板。支撑顶板和支撑底板之间通过支撑立筋固定连接。支撑立筋两侧穿有支撑螺杆，通过内圈调节螺母和外圈调节螺母可调节支撑螺杆推拉内垫板和外垫板挤压、松开筒体内壁和外壁，起到对筒体壁支撑固定的作用，防止热处理时筒体端部发生变形，影响端头部的圆度。
本实用新型具有以下优点：1、结构简单、制造成本低廉；2、组装方便快捷，大大提高生产效率，减轻了劳动强度；3、支撑、拆卸无需分块组装焊接，不会损伤筒体内壁过渡层。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1A-A向剖视图；
图中：1-内圈支撑顶板，2-内圈支撑底板，3-支撑立筋，4-支撑螺杆，5-内圈调节螺母，6-内垫板，7-外圈支撑顶板，8-外圈支撑底板，9-外圈调节螺母，10-外垫板。
具体实施方式
筒体热处理支撑装置，包括内圈支撑结构和外圈支撑结构，所述内圈支撑结构包括环形的内圈支撑顶板1和内圈支撑底板2，所述内圈支撑顶板1和内圈支撑底板2之间均布固定有多个支撑立筋3，所述支撑立筋3两侧的内圈支撑顶板1和内圈支撑底板2之间穿有支撑螺杆4，所述支撑螺杆4上套有位于内圈支撑顶板1和内圈支撑底板2之间的内圈调节螺母5，所述支撑立筋3两侧的支撑螺杆4之间朝向筒体内壁的一端固定有与筒体内壁配合的内垫板6；所述外圈支撑结构包括环形的外圈支撑顶板7和外圈支撑底板8，所述外圈支撑顶板7和外圈支撑底板8之间均布固定有多个支撑立筋3，所述支撑立筋3两侧的外圈支撑顶板7和外圈支撑底板8之间穿有支撑螺杆4，所述支撑螺杆4上套有位于外圈支撑顶板7和外圈支撑底板8之间的外圈调节螺母9，所述支撑立筋3两侧的支撑螺杆4之间朝向筒体外壁的一端固定有与筒体外壁配合的外垫板10。
安装使用时，用扳手拧动内圈调节螺母5和外圈调节螺母9，使得支撑螺杆4分别朝向内圈支撑底板2和外圈支撑底板8一侧移动，内垫板6和外垫板10靠近内圈支撑顶板1和外圈支撑顶板7，先将内圈支撑结构放入筒体内，然后使用固定力矩扳手拧动内圈调节螺母5，驱动支撑螺杆4推动内垫板6朝向筒体内壁平行移动，直至内垫板6与筒体内壁贴合并保持一定支撑力。然后将外圈支撑装置套在筒体外壁上，同样使用固定力矩扳手拧动外圈调节螺母9，驱动支撑螺杆4推动外垫板10朝向筒体外壁平行移动，直至外垫板10与筒体外壁贴合并保持一定支撑力。如此便从筒体内外两侧同时对筒体壁进行固定夹紧，防止其在热处理时发生变形。