本实用新型涉及热处理炉设备领域，尤其涉及一种升降式热处理炉。
背景技术：
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉有管式热处理炉、马弗炉、升降式热处理炉。升降式热处理炉因装卸料方便而使用广泛，现有的升降式处理炉的炉口位于炉体下表面，炉盖可上下升降便于装修料，炉盖在升降过程容易出现轻微偏移，在对炉口进行密封时炉盖的上表面容易出现碰撞，且在装卸料时，无法将炉盖进行定位，使炉盖恰好位于炉口的正下方，不利于炉盖与炉口的对准，稍微出现偏移就会影响炉体的密封性，此外，炉盖上下升降时冲击力相对较大，容易对炉盖的上下表面产生磨损，影响炉盖的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的炉盖无法进行定位、升降过程容易偏移、冲击力较大等缺陷，而提供一种升降式热处理炉，该热处理炉上下升降稳定性好，不发生偏移，冲击力小，减少碰撞和磨损，使用寿命长，定位效果好，实用性强。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种升降式热处理炉，包括支架、位于支架顶部的炉体，所述炉体的炉盖位于炉体底面，所述炉盖通过升降机构进行升降，所述炉盖的底面设置有行走轮，所述炉盖的下侧设置有与行走轮相匹配的轨道，所述升降机构包括在炉体下端左右侧对称的丝杠，两个丝杠通过电机Ⅰ驱动同步转动，所述丝杠上匹配套接有丝母，所述丝杠的前后端对称设置有导杆，所述导杆上套接有连板，所述连板与丝母固定连接，所述丝母上还固定设置有支撑板,所述支撑板的自由端位于炉盖的下侧；
所述炉盖的底部两侧对称设置有定位装置，所述定位装置包括与支撑板两侧匹配的导轮，所述导轮的最下端高于行走轮的最下端，所述炉盖底部位于两个导轮之间设置有与支撑板匹配的凹槽；
所述轨道设置在矩形固定座上，所述轨道端部设置有定位柱，所述炉盖的后端设置有与定位柱匹配的定位槽，所述轨道为倒T字形轨道，所述行走轮的中部设置有与轨道相匹配的卡槽。
优选的，所述行走轮为四个，所述行走轮通过电机Ⅱ进行驱动。
优选的，所述丝杠的下端设置有转轴，所述丝杠的下端设置有伞齿轮Ⅰ，所述转轴的两端设置有伞齿轮Ⅱ，所述伞齿轮Ⅰ与伞齿轮Ⅱ相互啮合，所述转轴通过电机Ⅰ驱动转动。
优选的，所述炉盖的顶面为台阶状，所述定位柱的高度低于炉盖最下端的台阶。
优选的，所述定位槽为弧形槽。
优选的，所述炉体的炉口设置有与炉盖匹配的台阶状挡板，所述挡板的侧壁设置有密封圈。
优选的，所述导杆的上下两端均设置有底座，所述导杆的下端套接有弹簧，所述弹簧的下端与导杆下端的底座固定连接。
优选的，所述丝杠为滚珠丝杠。
优选的，所述卡槽底部截面为波浪形，所述轨道顶面设置有与卡槽相匹配的波浪形纹路。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种升降式热处理炉，该炉体结构设计新颖，通过丝杠带动炉盖上下升降，两个丝杠均通过伞齿轮同步转动，确保两个丝杠转动同步，避免炉盖出现竖向偏移，丝母固定支撑杆与炉盖下端的导轮和凹槽匹配，对支撑杆定位牢固，防止炉盖水平偏移，炉盖通过定位装置与轨道进行定位，使炉盖与炉口恰好正对，导杆上设置的弹簧使炉盖上下移动得到缓冲，防止炉盖与炉口对接时出现碰撞和磨损，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型丝杠下端的连接结构。
图3为轨道的俯视图。
图4为炉盖和轨道的主视图。
图5为丝杠、导杆的俯视图。
图6为炉盖的仰视图。
图中：1-支架，2-炉体，3-炉盖，4-行走轮，5-轨道，6-丝杠，7-电机Ⅰ，8-挡板，9-密封圈，10-伞齿轮Ⅰ，11-伞齿轮Ⅱ，12-转轴，13-丝母，14-导杆，15-连板，16-支撑板，17-弹簧，18-电机Ⅱ，19-连接轴，20-导轮，21-凹槽，22-固定座，23-定位柱，24-定位槽，25-卡槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种升降式热处理炉，如图1-图6所示，包括支架1、位于支架1顶部的炉体2，炉体2下表面为炉口，炉口处设有与炉口匹配的炉盖3，炉盖3顶面为台阶状，炉体2的炉口设置有与炉盖3匹配的台阶状挡板8，挡板8的侧壁设置有密封圈9，密封圈9减少炉盖3与炉口接触时的刚性碰撞，避免炉盖3顶部边角出现磨损，炉体2的炉盖3位于炉体2底面，炉盖3通过升降机构上下升降，升降机构包括在炉体2左右侧对称的丝杠6，两个丝杠6的下端通过电机Ⅰ7驱动同步转动，丝杠6的下端设置有伞齿轮Ⅰ10， 伞齿轮Ⅰ10连接有与伞齿轮Ⅰ10相互匹配的伞齿轮Ⅱ11，伞齿轮Ⅱ11设置在转轴12的两端，转轴12通过电机Ⅰ7驱动转动，伞齿轮Ⅱ11与转轴12同步转动，伞齿轮Ⅱ11与伞齿轮Ⅰ10相互啮合，使两个丝杠6同步转动，使炉盖在上下升降时平稳升降，避免出现竖向偏移，丝杠6上匹配套接有丝母13，丝杠6为滚珠丝杠，丝母13在丝杠6的转动下沿丝杠6上下移动，丝杠6的前后端对称设置有导杆14，导杆16上套接有连板15，连板15与丝母13固定连接，丝母13上还固定设置有位于炉盖3底部一侧的支撑板16，导杆14的上端和下端套均接有弹簧17，导杆14下端弹簧的下端与导杆14下端的底座固定连接，导杆上端弹簧的上端与导杆上端的底座固定连接，弹簧使炉盖3上下移动到上端和下端时起到缓存作用，防止炉盖3停止时受到较大的撞击。
炉盖3的底部设置有行走轮4，炉盖3的下端设置有与行走轮4相匹配的轨道5，行走轮4为四个，行走轮4通过电机Ⅱ18进行驱动，左右对称的两个行走轮4通过连接轴19连接，连接轴19在电机Ⅱ18 和减速机的带动下进行转动，从而使行走轮4在轨道上进行移动，便于装卸料。
炉盖3的底部两侧对称设置有定位装置，定位装置包括与支撑板16两侧匹配的导轮20，导轮20的最下端高于行走轮4的最下端，即当炉盖的行走轮4与轨道接触时，导轮20不影响行走轮4的行走，炉盖底部位于两个导轮20之间设置有与支撑板16匹配的凹槽21，导轮20对支撑板16进行定位，凹槽21对支撑板16进行连接，使支撑板16定位精准度更高，防止炉盖在上下升降时支撑板16在炉盖下表面固定不牢固而出现水平偏移。
轨道5设置在矩形固定座22上，轨道5端部设置有定位柱23，定位柱23的高度低于炉盖最下端的台阶。炉盖的后端设置有与定位柱23匹配的定位槽24，定位槽24为弧形槽，定位柱23位于炉口的后端正下方，炉盖在需要上升时，先将炉盖移动至炉口下方，使定位柱23和定位槽24相匹配，对炉盖进行定位，打开电机Ⅰ7使丝杠进行转动，丝母带动支撑板移动到凹槽21内，即可带动炉盖平稳上升。
轨道为倒T字形轨道，行走轮的中部设置有与轨道相匹配的卡槽25。卡槽25底部截面为波浪形，轨道顶面设置有与卡槽25相匹配的波浪形纹路，卡槽25与轨道相配合，对行走轮的位置进行定位，避免炉盖左右偏移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。