本实用新型涉及超精机技术领域，具体为一种6140圆锥滚子超精机自动断料保护系统。
背景技术：
目前，国内轴承滚子行业普遍使用6140圆锥滚子超精机。该超精机加工的工件由两导辊支撑，以较低的压力将油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时油石做较高频率的轴向振动，油石的圆弧与工件圆弧匹配，油石厚度中线要与工件厚度中线重叠，这样可保证加工中圆弧充分接触，不仅超精度高，更可以最大限度地分散油石压力，否则，因油石多为硬脆属性，受力过分集中，容易在加工过程中断裂。滚子加工时常出现料斗无料，加工断料，来不及停机，油石失去工件支撑而断裂，更换油石费工费时，又提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种6140圆锥滚子超精机自动断料保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种6140圆锥滚子超精机自动断料保护系统，包括超精机本体，所述超精机本体的后侧壁对称活动插接有两个转动杆，且两个转动杆均与外界动力装置固定连接，两个所述转动杆位于超精机本体内的一端均转动连接在内腔前侧壁上，且转动杆位于超精机本体内的一段上固定套接有导辊，两个所述导辊抵触连接有同一工件，且工件的上端抵触连接有油石，所述油石的上端固定连接在固定框的下端面上，且固定框的外顶壁固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在超精机本体的内顶壁上，所述油石上活动插接有移动杆，且移动杆的下端与工件的上端抵触连接，所述移动杆的另一端活动贯穿固定框的下端并延伸到固定框内，且移动杆上缠绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在移动杆的侧壁上和固定框的内底壁上，所述移动杆位于固定框内的一段侧壁固定连接有连接杆，且连接杆的另一端固定连接在滑块的侧壁上，所述滑块滑动连接在固定框上开设的第一滑槽内，且滑块位于第一滑槽外的一端铰接有铰杆，所述铰杆的另一端铰接在第一触片的侧壁上，且第一触片滑动连接在固定框上开设的第二滑槽内，所述第一触片的另一端抵触连接有第二触片，且第二触片滑动连接在第二滑槽内，所述第二触片远离第一触片的一端固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的侧壁上。
优选的，所述移动杆的下端与油石的下端均呈圆弧状结构。
优选的，所述导辊与超精机本体相互靠近的一侧不接触。
优选的，所述第一触片与第二触片相互靠近的一端均镶嵌有磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此6140圆锥滚子超精机自动断料保护系统结构简单，通过加入导辊、转动杆、工件、油石、固定框、伸缩杆、移动杆、连接杆、滑块、铰杆、第一触片和第二触片等结构，在工件和油石组装好以后，打开电源开关，动力装置带动两个转动杆发生转动，从而通过导辊带着工件发生旋转，进而使得油石可以与工件转动连接，同时在伸缩杆的作用下，会使油石带给工件轻微的压力，当无后一个工件紧随前一个工件接触到移动杆时，会使得移动杆在第一弹簧作用下，向下运动，从而通过连接杆带着滑块向下运动，从而使得第一触片和第二触片向相互远离的方向运动，当第一触片和第二触片脱离后，串联电路断开，超精机本体停止工作，由于两个磁铁相互靠近的一侧相斥，所以可以加快第一触片和第二触片分离的速度，整个断电过程很短暂，从而可以防止油石的断裂，因此该装置能够通过及时断电达到保护油石的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A结构放大示意图。
图中：超精机本体1、导辊2、转动杆3、工件4、油石5、固定框6、伸缩杆7、移动杆8、连接杆9、滑块10、铰杆11、第一触片12、第二触片13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种6140圆锥滚子超精机自动断料保护系统，包括超精机本体1，超精机本体1的后侧壁对称活动插接有两个转动杆3，且两个转动杆3均与外界动力装置固定连接，两个转动杆3位于超精机本体1内的一端均转动连接在内腔前侧壁上，且转动杆3位于超精机本体1内的一段上固定套接有导辊2，两个导辊2抵触连接有同一工件4，且工件4的上端抵触连接有油石5，油石5的上端固定连接在固定框6的下端面上，且固定框6的外顶壁固定连接有伸缩杆7的一端，伸缩杆7的另一端固定连接在超精机本体1的内顶壁上，油石5上活动插接有移动杆8，且移动杆8的下端与工件4的上端抵触连接，移动杆8的另一端活动贯穿固定框6的下端并延伸到固定框6内，且移动杆8上缠绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在移动杆8的侧壁上和固定框6的内底壁上，移动杆8位于固定框6内的一段侧壁固定连接有连接杆9，且连接杆9的另一端固定连接在滑块10的侧壁上，滑块10滑动连接在固定框6上开设的第一滑槽内，且滑块10位于第一滑槽外的一端铰接有铰杆11，铰杆11的另一端铰接在第一触片12的侧壁上，且第一触片12滑动连接在固定框6上开设的第二滑槽内，第一触片12的另一端抵触连接有第二触片13，且第二触片13滑动连接在第二滑槽内，第二触片13远离第一触片12的一端固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的侧壁上，移动杆8的下端与油石5的下端均呈圆弧状结构，接触的更全面，导辊2与超精机本体1相互靠近的一侧不接触，防止磨损，第一触片12与第二触片13相互靠近的一端均镶嵌有磁铁，起到保护作用，第一触片12、第二触片13、动力装置和外界开关组成一条串联回路。
工作原理：在工件4和油石5组装好以后，打开电源开关，动力装置带动两个转动杆3发生转动，从而通过导辊2带着工件4发生旋转，进而使得油石5可以与工件4转动连接，同时在伸缩杆7的作用下，会使油石5带给工件4轻微的压力，当无后一个工件4紧随前一个工件4接触到移动杆8时，会使得移动杆8在第一弹簧作用下，向下运动，从而通过连接杆9带着滑块10向下运动，从而使得第一触片12和第二触片13向相互远离的方向运动，当第一触片12和第二触片13脱离后，串联电路断开，超精机本体1停止工作，由于两个磁铁相互靠近的一侧相斥，所以可以加快第一触片12和第二触片13分离的速度，整个断电过程很短暂，从而可以防止油石5的断裂，因此该装置能够通过及时断电达到保护油石5的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。