一种便于维修的除水装置的制作方法

本实用新型涉及蜡的除水装置领域，具体是一种便于维修的除水装置。

背景技术：

在进行蜡模制作前，要先对蜡进行除水，常用的设备是除水桶，除水桶的侧壁通常由不锈钢内桶层、中间层和保温外桶层组成，中间层设置有电热管和导热油，其工作原理是通过电热管先对中间层的导热油进行加热，加热的过程中热量通过不锈钢内桶壁传递给与内桶壁接触的蜡。在实际使用中发现，由于电热管设置于除水桶的中间层中，一旦电热管损坏就不能进行生产，而且维修难度大、维修时间长，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的除水装置，用以解决现有除水桶的电热管设置于桶壁的中间层中，电热管损坏后不能进行生产，而且维修难度大、维修时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的除水装置，包括除水桶、油箱和控制箱，所述除水桶的侧壁从内向外由不锈钢层、中间层和保温层组成，所述除水桶的上端面设置有支撑板，所述支撑板的上端面上安装有驱动装置，所述控制箱中设置有控制元件和控制线路，所述保温层的下部设置有进油口，上部设置有出油口，所述进油口和出油口与中间层相通，所述进油口连接有第一管路，所述第一管路的另一端与第一油泵的出油口相连，所述第一油泵的进油口连接有第二管路，所述第二管路的另一端连接至油箱，所述出油口通过第三管路与油箱相连，所述油箱内设置有导热油、第一加热元件和第一温度传感器，所述除水桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动装置相连，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述驱动装置、第一油泵、第一加热元件和第一温度传感器均与控制箱相连。

优选的，所述油箱内设置有保温隔板，所述保温隔板将油箱的内腔分为右腔和左腔两个部分，所述第一加热元件和第一温度传感器设置于右腔中，所述第二管路和第三管路均与右腔的箱壁相连，所述左腔中设置有导热油、第二加热元件和第二温度传感器，所述左腔的箱壁上连接有第四管路，所述第四管路的另一端连接至第二油泵的进油口，所述第二油泵的出油口连接有第五管路，所述第五管路的另一端连接有三通，所述三通的另外两端分别连接有第六管路和第七管路，所述第六管路和第七管路上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第六管路的另一端连接至第一管路的侧壁上，所述第一管路上设置有第三阀门，所述第三阀门设置于第一油泵的出油口和第六管路的端口之间，所述左腔的箱壁上连接有第八管路，所述第八管路的另一端连接至第三管路的侧壁上，所述第八管路和第三管路上分别设置有第四阀门和第五阀门，所述第五阀门设置于右腔的箱壁与第八管路的端口之间，所述第二油泵、第二加热元件和第二温度传感器均与控制箱相连。

优选的，所述除水桶的底部设置有排污管，所述排污管上设置有第六阀门。

优选的，所述除水桶侧壁的下部设置有放料管，所述放料管上设置有第七阀门。

优选的，所述第二管路和第四管路上分别设置有第八阀门和第九阀门。

优选的，所述左腔的箱壁上设置有第九管路。

优选的，所述油箱、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路、第六管路、第七管路、第八管路和的第九管路外壁上均包裹有保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了油箱，将加热元件设置于油箱中，加热元件损坏时易于维修、更换；

2、油箱的内腔分为左腔和右腔，左腔和右腔中均设置有加热元件，左腔和右腔均连接有向除水桶的中间层输入导热油的管路，当左腔或右腔的加热元件或者供油系统出现故障时，可以换用另外一个，不会影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-除水桶、101-不锈钢层、102-中间层、103-保温层、104-进油口、105-出油口、2-油箱、201-右腔、202-左腔、3-控制箱、4-支撑板、5-驱动装置、6-第一管路、7-第一油泵、8-第二管路、9-第三管路、10-第一加热元件、11-第一温度传感器、12-搅拌轴、13-搅拌叶片、14-保温隔板、15-第四管路、16-第二油泵、17-第五管路、18-三通、19-第六管路、20-第七管路、21-第一阀门、22-第二阀门、23-第三阀门、24-第八管路、25-第四阀门、26-第五阀门、27-第二加热元件、28-第二温度传感器、29-排污管、30-第六阀门、31-放料管、32-第七阀门、33-第八阀门、34-第九阀门、35-第九管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于维修的除水装置，包括除水桶1、油箱2和控制箱3，除水桶1的侧壁从内向外由不锈钢层101、中间层102和保温层103组成，除水桶1的上端面设置有支撑板4，支撑板4的上端面上安装有驱动装置5，油箱2内设置有保温隔板14，保温隔板14将油箱2的内腔分为右腔201和左腔202两个部分，控制箱3中设置有控制元件和控制线路，保温层103的下部设置有进油口104，上部设置有出油口105，进油口104和出油口105与中间层102相通，进油口104连接有第一管路6，第一管路6的另一端与第一油泵7的出油口相连，第一油泵7的进油口连接有第二管路8，第二管路8的另一端连接至油箱2的右腔201的箱壁上，出油口105通过第三管路9与油箱2的右腔201的箱壁相连，右腔201内设置有导热油、第一加热元件10和第一温度传感器11，左腔202中设置有导热油、第二加热元件27和第二温度传感器28，第一温度传感器11和第二温度传感器28分别用于检测右腔和左腔中导热油的温度并将信号传递给控制箱3，当导热油的温度达到最大的工艺温度时，控制箱3控制相应加热元件停止加热；左腔202的箱壁上连接有第四管路15，第四管路15的另一端连接至第二油泵16的进油口，第二油泵16的出油口连接有第五管路17，第五管路17的另一端连接有三通18，三通18的另外两端分别连接有第六管路19和第七管路20，第六管路19和第七管路20上分别设置有第一阀门21和第二阀门22，第六管路19的另一端连接至第一管路6的侧壁上，第一管路6上设置有第三阀门23，第三阀门23设置于第一油泵7的出油口和第六管路19的端口之间，左腔202的箱壁上连接有第八管路24，第八管路24的另一端连接至第三管路9的侧壁上，第八管路24和第三管路9上分别设置有第四阀门25和第五阀门26，第五阀门26设置于右腔201的箱壁与第八管路24的端口之间，除水桶1内设置有搅拌轴12，搅拌轴12的上端与驱动装置5相连，搅拌轴12上设置有搅拌叶片13，驱动装置5、第一油泵7、第一加热元件10、第一温度传感器11、第二油泵16、第二加热元件27和第二温度传感器28均与控制箱3相连；除水桶1的底部设置有排污管29，排污管29上设置有第六阀门30，打开第六阀门30，可将沉淀在除水桶1底部的杂质排除；除水桶1侧壁的下部设置有放料管31，放料管31上设置有第七阀门32，打开第七阀门32，可将除水完毕的蜡液放出；第二管路8和第四管路15上分别设置有第八阀门33和第九阀门34，在第一油泵7或第二油泵16出现故障时，方便维修；左腔202的箱壁上设置有第九管路35，以第七管路20作为输油管，以第九管路35作为回油管，可对其它设备进行加热；油箱2、第一管路6、第二管路8、第三管路9、第四管路15、第五管路17、第六管路19、第七管路20、第八管路24和第九管路35的外壁上均包裹有保温材料，减少导热油中热量的散失。

本实用新型的工作原理是：使用油箱2的右腔201内的导热油对除水桶1内的蜡进行加热时，启动第一加热元件10，加热右腔201内的导热油，当第一温度传感器11检测到导热油的温度达到工艺温度后，打开第八阀门33、第三阀门23和第五阀门26，关闭第一阀门21和第四阀门25，启动第一油泵7，将导热油抽送至中间层102，进入中间层102的导热油由出油口105经第三管路9流回右腔201，形成循环，循环流动的导热油将热量通过不锈钢层101传递给除水桶1中的蜡，此时左腔202内的加热元件可以不工作，当做备用，也可以第七管路20作为输油管对其它除水桶或者保温桶输送导热油进行加热或保温作业，输出的的导热油由第九管路35回到左腔202内；当右腔的加热元件或者供油系统出现故障时，启动第二加热元件27，加热左腔202内的导热油，当第二温度传感器28检测到导热油的温度达到工艺温度后，打开第九阀门34、第一阀门21和第四阀门25，关闭第二阀门22、第三阀门23和第五阀门26，启动第二油泵16，将导热油抽送至中间层102，进入中间层102的导热油由出油口105经第三管路9和第八管路24流回左腔202；对除水桶1中的蜡加热的过程中要启动驱动装置5，带动搅拌轴12和搅拌叶片13不断旋转实现对除水桶1中的蜡的均匀加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。