一种型砂自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种型砂自动加料装置。

背景技术：

型砂通过输送带传送至目标机构来使用，现有的旧砂处理系统存在不足，除尘器抽出的粉尘平均细度为160-180，粉尘含有大量的细砂、有效膨润土和煤粉，每天有大量的粉尘被抽出，导致型砂中的细砂越来越少，需要向型砂中补充细砂。现有的处理方法是将细砂直接倒入至装有型砂的箱子里，通过工人用铲搅拌，搅拌完毕后留着待用。由于箱子容量较大，人工搅拌费时费力，而且搅拌不够均匀，导致型砂的性能波动大，铸件的品质难以控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种型砂自动加料装置，包括检测板、导料管、连接板、活动板和开合机构；所述连接板设置在所述所述导料管下端管口处，所述活动板通过合页与所述连接板连接，所述活动板可相对所述连接板转动打开，所述活动板与所述连接板之间的相对转动通过所述开合机构控制；所述检测板设置在所述活动板的底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述开合机构包括开合螺栓、调节弹簧和调节螺母；所述开合螺栓穿过所述活动板和所述连接板，所述调节螺母设置在所述开合螺栓上，所述调节弹簧套设在所述开合螺栓外，所述调节弹簧的两端分别顶触在所述连接板和所述调节螺母上，所述调节弹簧处于被压缩状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料管的下端管口设有与水平面倾斜的切口。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测板与所述输送皮带垂直布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料管上设置有阀门。

本实用新型的一种型砂自动加料装置成本低廉，结构简单，通过简单的设置达到不断向型砂中均匀补充细砂的目的，降低了工人的劳动强度。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中开合机构机构处的示意图。

图3是本实用新型活动板与连接板的平摊示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种型砂自动加料装置，包括检测板20、导料管30、连接板40、活动板50和开合机构；所述连接板40设置在所述所述导料管30下端管口处，所述活动板50通过合页90与所述连接板40连接，所述活动板50可相对所述连接板40转动打开，所述活动板50与所述连接板40 之间的相对转动通过所述开合机构控制；所述检测板20设置在所述活动板50 的底面。

所述开合机构包括开合螺栓60、调节弹簧70和调节螺母80；所述开合螺栓60穿过所述活动板50和所述连接板40，所述调节螺母80设置在所述开合螺栓上，所述调节弹簧70套设在所述开合螺栓外，所述调节弹簧70的两端分别顶触在所述连接板40和所述调节螺母80上，所述调节弹簧70处于被压缩状态。所述导料管30的下端管口设有与水平面倾斜的切口。所述检测板20与所述输送皮带10垂直布置。所述导料管30上设置有阀门。

输送皮带10用于运输型砂。导料管30装有细砂。所述连接板40上设置有通孔以供导料管30中的细砂流出。

使用时，所述输送皮带10上运输有型砂，检测板20的下端与所述输送皮带10表面留有一定间隙，当输送皮带10表面没有型砂时，所述调节弹簧70保持向外顶紧的状态，使得所述活动板50与所述连接板40之间贴合，从而让所述活动板50挡在所述导料管30下端管口处，防止导料管30内的细砂流出。当所述输送皮带10上有型砂经过时，型砂会触碰到所述检测板20的下端，型砂的冲击力会让检测板20移动，检测板20移动时会带动所述活动板50转动，使得所述活动板50相对所述连接板40转动，带动所述开合螺栓向下移动，使得所述调节螺母80进一步压缩所述调节弹簧70，所述活动板50与所述连接板40 之间打开，细砂从导流管的下端管口中流出，并沿着所述活动板50表面滑落至所述输送皮带10上，从而在输送皮带10上有型砂时，细砂可以不断滑落至型砂中，均匀混合。

本实用新型的一种型砂自动加料装置成本低廉，结构简单，通过简单的设置达到不断向型砂中均匀补充细砂的目的，降低了工人的劳动强度。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。