异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装。

背景技术：
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异型壳体薄壁铸件形状不规则、壁厚较薄、外形尺寸较大，在进行热处理淬火时，铸件快速冷却，内应力释放不均匀，铸件产生变形，最大的变形量可达10mm，导致热处理后的铝合金壳体铸件尺寸超差，造成铸件报废。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是提供一种铸件在热处理过程中不变形，达到尺寸精度要求的异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装。

本实用新型是这样实现的，它包括工装上、工装中、工装下、筋板、丝母、调节丝杠和支撑板，其特征是：工装上、工装中、工装下由筋板通过焊接连接，筋板上设置有丝母，丝母焊接在筋板的内侧，在丝母处安装调节丝杠，在工装下上焊支撑板并形成整体防变形随型工装。

在每个筋板上均匀焊接3个丝母；在工装下焊有3个支撑板。

本实用新型的优点是，异型壳体薄壁铸件放置在防变形随型工装内，通过控制筋板上的调节丝杠将异型壳体薄壁铸件夹紧固定，可有效防止热处理变形，保证产品尺寸精度。

附图说明：

以下是结合附图对本实用新型做进一步的描述。

图1 是一种异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，该异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装，它包括工装上1、工装中2、工装下3、筋板4、丝母5、调节丝杠6、整体防变形随型工装7和支撑板8，其特征是：工装上1、工装中2、工装下3由筋板4通过焊接连接，筋板上设置有丝母5，丝母5焊接在筋板4内侧，在丝母处安装调节丝杠6，工装下3焊有工装下焊有3个支撑板8并形成整体防变形随型工装7。每个筋板上均匀焊接3个丝母；随形工装下焊有3个支撑板。

其工作原理是：支撑板8起支撑铸件作用，将异型壳体薄壁铸件放置在防变形随型工装7内的支撑板8上，通过控制调节丝杠6旋入丝母5的长短，将异型壳体薄壁铸件夹紧固定，进入大型热处理炉中，进行固溶处理。异型壳体薄壁铸件热处理防变形随型工装可有效防止热处理过程中铸件变形、尺寸超差。