钢带水冷淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢带生产设备，尤其是钢带水冷淬火装置。

背景技术：

现有的水冷淬火装置一般分为两种，一种直接将钢带放入水中进行冷却，另一中通过导热装置冷却。但是目前两种类型的淬火装置均存在容易将钢带刮伤的缺点。

业内进行了改进，例如中国专利公开的一种无保护板的钢带水冷却淬火装置，申请号：201110360320.4，申请日：2011-11-15，包括上固定板、下固定板、固定在上固定板与下固定板之间的立柱，所述上固定板上设有上水箱，所述上水箱底部设有上压板，所述下固定板上设有下水箱，所述下水箱顶部设有下压板，所述上压板与下压板之间穿设有通过上压板和下压板的导热进行冷却淬火的钢带，所述上压板和下压板的表面均电镀有硬铬层。

上述技术方案的不足在于：依然采用滑动摩擦的方式接触，难以保证上下压板不会刮伤钢带。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滚动摩擦方式进行行进的水冷淬火装置。

本实用新型的技术方案为：

钢带水冷淬火装置，其特征在于：它包括底座、冷却槽、安装台、进料辊、冷却辊和出料辊，所述底座顶部设有冷却槽，所述冷却槽两侧壁的顶部设有安装台，所述安装台的左端竖直设有两根进料限位杆，所述进料限位杆右侧的安装台上设有第一轴承座，所述第一轴承座安装有进料辊；所述进料辊右侧的安装台上设有第二轴承座，所述第二轴承座安装有用于将钢带压入冷却槽中的冷却辊，所述冷却辊右侧的安装台上设有第三轴承座，所述第三轴承座上安装有出料辊，所述安装台右端竖直设置有出料限位板，所述出料限位板上设有出料限位缺口。

具体的，所述进料限位杆为钢柱，较耐磨。

具体的，所述进料辊和冷却辊的外周面采用金属材质，具有耐高温、初步整平等功能，所述出料辊的外周面采用聚氨酯材质，其作用是防止刮伤冷却后的钢带，另外还对出水后的钢带具有较好的防滑作用。

具体的，所述出料限位板设有让出料限位缺口可上下移动调节的调节机构。

本实用新型的使用方法：

钢带穿过两根进料限位杆之间，从进料辊顶部经过，然后进入冷却槽并从冷却槽底面经过，穿出冷却槽并从出料辊顶部经过，最后从出料限位缺口穿出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过三个转动的辊带动钢带行进，并且利用位于中间的冷却辊将钢带压到水中进行冷却，同时起到淬火和整平作用，并且不会产生滑动摩擦，有效减少刮痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、底座；2、冷却槽；3、进料限位杆；4、安装台；5、第一轴承座；6、进料辊；7、第二轴承座；8、冷却辊；9、第三轴承座；10、出料辊；11、出料限位板；12、出料限位缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，钢带水冷淬火装置，其特征在于：它包括底座1、冷却槽2、安装台4、进料辊6、冷却辊8和出料辊10，所述底座1顶部设有冷却槽2，所述冷却槽2两侧壁的顶部设有安装台4，所述安装台4的左端竖直设有两根进料限位杆3，所述进料限位杆3右侧的安装台4上设有第一轴承座5，所述第一轴承座5安装有进料辊6；所述进料辊6右侧的安装台4上设有第二轴承座7，所述第二轴承座7安装有用于将钢带压入冷却槽2中的冷却辊8，所述冷却辊8右侧的安装台4上设有第三轴承座9，所述第三轴承座9上安装有出料辊10，所述安装台4右端竖直设置有出料限位板11，所述出料限位板11上设有出料限位缺口12。

具体的，所述进料限位杆3为钢柱，较耐磨。

具体的，所述进料辊6和冷却辊8的外周面采用金属材质，具有耐高温、初步整平等功能，所述出料辊10的外周面采用聚氨酯材质，其作用是防止刮伤冷却后的钢带，另外还对出水后的钢带具有较好的防滑作用。

具体的，所述出料限位板11设有让出料限位缺口12可上下移动调节的调节机构。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。