一种铝材加工用自动化打磨装置的制作方法

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工用自动化打磨装置。

背景技术：

铝材由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。

现有技术的打磨装置存在以下问题：1、铝材在打磨之前需用模具对铝材进行固定，不同体型的铝材需配合不同大小的模具进行固定，不然在打磨过程中可能会出现偏差，导致残次品的出现，同时铝材固定这个流程中会花费较多的时间，减低产品的生产效率；2、打磨过程中铝粉四溅，扩散在空气中影响环境质量，危害人体。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材加工用自动化打磨装置，具有效率高且环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用自动化打磨装置，包括打磨台、冲洗组件和固定组件，所述打磨台的顶部设置有相互对称的支撑侧板，所述支撑侧板相向的一侧均一体成型设置有滑轨，两个所述滑轨之间卡合连接有支撑顶板，所述支撑顶板上设置有冲洗组件，所述支撑顶板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨盘，所述打磨盘的下方设置有铝材，所述铝材安装在打磨台的顶部正中间，所述铝材的两侧设置有相互对称的固定组件，所述固定组件均安装在支撑侧板的内侧，所述打磨台的内部安装有废水收集槽；

所述冲洗组件包括蓄水箱、水阀、出水管和喷头，其中，所述蓄水箱的下方设置有两个相互对称的出水管，所述出水管的底部均安装有喷头，所述出水管的中部螺纹连接有水阀；

所述固定组件包括缓冲垫、限位挡板、液压伸缩杆、固定螺栓和连接板，其中，所述缓冲垫粘连在限位挡板的一侧，所述限位挡板的另一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一侧安装有连接板，所述连接板上设置有相互对称的固定螺栓，所述连接板安装在支撑侧板的内壁上。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机箱，所述电机箱通过固定螺丝安装在支撑顶板的下方。

优选的，所述废水收集槽的顶部设置有排水口，所述排水口一体成型在打磨台的顶部。

优选的，所述喷头套接在出水管的底部。

优选的，所述液压伸缩杆通过固定螺栓和连接板固定在支撑侧板上。

优选的，所述打磨台的一侧设置有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置相互对称的固定组件，该固定组件由液压伸缩杆、限位挡板和缓冲垫组成，可将铝材放置在两个限位挡板之间并通过液压伸缩杆的伸缩快速完成固定，且缓冲垫可防止液压伸缩杆的压力对铝材的表层造成损害，既提高生产效率，又提高了产品质量；

2、本实用新型通过在顶板的上方设置有冲洗组件，可通过喷头对打磨过程中产生的铝粉进行沉降，有效防止铝粉在空气中四散飞溅，保护环境质量安全，保障人体健康工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲洗组件的结构示意图。

图3为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、支撑侧板；2、支撑顶板；3、驱动电机；4、冲洗组件；41、蓄水箱；42、水阀；43、出水管；44、喷头；5、滑轨；6、固定组件；61、缓冲垫；62、限位挡板；63、液压伸缩杆；64、固定螺栓；65、连接板；7、废水收集槽；8、打磨盘；9、铝材；10、打磨台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝材加工用自动化打磨装置，包括打磨台10、冲洗组件4和固定组件6，打磨台10的顶部设置有相互对称的支撑侧板1，支撑侧板1相向的一侧均一体成型设置有滑轨5，两个滑轨5之间卡合连接有支撑顶板2，支撑顶板2上设置有冲洗组件4，支撑顶板2的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的外侧设置有电机箱，电机箱通过固定螺丝安装在支撑顶板2的下方，驱动电机3的输出端连接有打磨盘8，打磨盘8的下方设置有铝材9，铝材9安装在打磨台10的顶部正中间，铝材9的两侧设置有相互对称的固定组件6，固定组件6均安装在支撑侧板1的内侧，打磨台10的内部安装有废水收集槽7，废水收集槽7的顶部设置有排水口，排水口一体成型在打磨台10的顶部，打磨台10的一侧设置有电控箱；

冲洗组件4包括蓄水箱41、水阀42、出水管43和喷头44，其中，蓄水箱41的下方设置有两个相互对称的出水管43，出水管43的底部均安装有喷头44，喷头44套接在出水管43的底部，出水管43的中部螺纹连接有水阀42；

固定组件6包括缓冲垫61、限位挡板62、液压伸缩杆63、固定螺栓64和连接板65，其中，缓冲垫61粘连在限位挡板62的一侧，限位挡板62的另一侧设置有液压伸缩杆63，液压伸缩杆63的另一侧安装有连接板65，连接板65上设置有相互对称的固定螺栓64，连接板65安装在支撑侧板1的内壁上，液压伸缩杆63通过固定螺栓64和连接板65固定在支撑侧板1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时将铝材9放置到打磨台10的上方正中间，通过相互对称的固定组件6将铝材9固定在两个限位挡板62之间，并采用缓冲垫61对铝材9进行防护，防止其磨损，随后启动驱动电机3，驱动电机3带动打磨盘8转动对铝材9的上表面进行打磨，打磨过程中会产生少量铝粉飞溅扩散在空气中，此时可打开水阀42,则蓄水箱41内的清水会从喷头44中喷出，对空气中的铝粉进行沉降，保护环境质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。