一种玻璃板定位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃深加工设备技术领域，尤其是一种玻璃磨边机用玻璃板定位装置。

背景技术：

玻璃板在进入磨边机进行磨边操作之前，往往需要在玻璃传送辊道上传输一段距离，在传输的过程中，玻璃板由于震动、打滑等情况的发生，经常会导致玻璃板位置的变化。发生位置变化的玻璃板在进入磨边机的过程中会存在一些问题，如无法准确到达磨边机中的准确位置、玻璃边角部位与磨轮发生碰撞等情况。这样就会造成玻璃板边角部位的破损，降低了玻璃成品的良品率，更有甚者可能会造成磨轮的损坏，磨轮的更换成本较高、更换操作繁杂，会影响到企业的经营成本和时间成本。

技术实现要素：

针对现有技术中玻璃板进入玻璃磨边机前定位不准的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边机用玻璃板定位装置，在玻璃板进入玻璃磨边机前将玻璃板调整到设定的位置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃板定位装置，用于玻璃磨边机的玻璃板定位，其特征在于，所述定位装置由分置在玻璃板支撑平台上方相对两侧的第一夹持部和第二夹持部构成，其中，所述第一夹持部包括支撑架，所述支撑架上铰接有顶推机构，所述顶推机构铰接有连接杆，所述连接杆与转动杆固定连接，所述转动杆上设置有施压头，所述转动杆通过轴座安装在支撑架上；所述第二夹持部为设置在机架上的定位基准头。

进一步，所述顶推机构为气缸、液压缸或电动推杆。

进一步，所述定位基准头连接有定位调节机构，所述定位调节机构包括活动安装架、丝杠调节机构和紧固手柄，所述定位基准头固定在所述活动安装架上，所述丝杠调节机构包括可旋转地安装在机架上的丝杠和固定在活动安装架上的丝母，所述丝杠通过丝母带动活动安装架在垂直于玻璃输送方向进行移动。

进一步，所述活动安装架为倒置的“L”型，活动安装架上设置有条型孔，所述紧固手柄通过所述条型孔将活动安装架与机架相固定。

进一步，所述丝杠的旋拧施力端设置有手轮，或者与电动旋转机构连接。

进一步，所述手轮为数字调节手轮。

进一步，所述支撑平台为输送辊道。

进一步，所述施压头和所述定位基准头为沿所述转动杆轴线方向排布的多个滚轮。

工作时，玻璃板通过输送辊道向玻璃磨边机进行输送，当玻璃板到达磨边机入口位置时，传感器检测到玻璃板出现，顶推机构带动施压头向玻璃板摆动，施压头压紧玻璃板的一个侧边，使玻璃板的另一侧边抵靠在定位基准头上，从而完成玻璃在进入磨边机前的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型磨边机用玻璃板定位装置的结构示意图；

图2为第一夹持部的结构示意图；

图3为磨边机用玻璃板定位装置的动作示意图；

图中，1支撑架、2气缸、3转动杆、4滚轮固定卡箍、5第一滚轮、6连接杆、7轴座、8输送辊道、9活动安装架、10紧固手柄、11丝杠、12手轮、14丝母、15第二滚轮。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2和图3所示为本实用新型磨边机用玻璃板定位装置的具体实施例，在本实施例中，玻璃板由输送辊道8进行传送，需要对玻璃板进行定位操作时，玻璃板直接在输送辊道8上进行调整，此时的输送辊道8可以视为玻璃板支撑平台。当然，也可以设置一个独立于玻璃板输送辊道的支撑平台，在支撑平台上完成玻璃板的定位，定位后送入磨边机中。

玻璃磨边机用玻璃板定位装置包括：第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分置于玻璃输送通道的两侧。

所述第一夹持部包括：支撑架1，支撑架1是第一夹持部中其他部件的安装基础，支撑架1可以独立进行固定，也可以固定在磨边机的机架上，支撑架1上铰接有气缸2，支撑架1上还设置有轴座7，轴座7上插置一根转动杆3，转动杆3沿输送辊道8的输送方向延伸，转动杆3能够在轴座7中围绕转动杆3的轴线进行转动，转动杆3上固定设置有连接杆6，气缸2的活塞杆铰接在连接杆6上，在转动杆3上设置有若干个滚轮固定卡箍4，滚轮固定卡箍4沿转动杆3轴线分布，滚轮固定卡箍4上设置有第一滚轮5，第一滚轮5的中心轴与转动杆3的轴线向垂直。

在另一种实施方案中，气缸2由液压缸，或电动推杆，或者其他顶推机构代替。

第二夹持部包括：第二滚轮15和用于调节第二滚轮的定位调节机构；定位调节机构包括：活动安装架9、丝杠调节机构和紧固手柄10，第二滚轮15固定在活动安装架9上，丝杠调节机构包括可旋转的安装在机架上的丝杠11和固定在活动安装架上的丝母14，活动安装架9为倒置的“L”型，活动安装架9上设置有条型孔，紧固手柄10通过条型孔将活动安装架9与磨边机的机架相固定，进而调节玻璃板的定位基点。丝杠11的旋拧施力端设置有手轮12，手轮12为数字调节手轮。

在另一种实施例中，丝杠11的旋拧施力端与电动旋转机构连接，由电力驱动丝杠11。

在上述方案中，第一滚轮5作为夹持动作的施压头，第二滚轮15作为定位基准头，玻璃板的侧边会与滚轮相接触，滚动摩擦能够减少对玻璃板侧边的磨损。

在玻璃板定位过程中，首先通过丝杠11确定玻璃板的定位基础点，而后利用气缸2带动第一滚轮5向玻璃板摆动，第一滚轮5压紧玻璃板的一个侧边，使玻璃板的另一侧边抵靠在第二滚轮15上，从而完成玻璃在进入磨边机前的准确定位。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。