一种钣金去毛刺机的磁力吸附结构的制作方法

本实用新型涉及钣金去毛刺机技术领域，具体为一种钣金去毛刺机的磁力吸附结构。

背景技术：

目前的钣金去毛刺机都采用真空吸附或是压辊滚筒固定产品的原理操作。此技术只能局限于较大接触面的钣金类产品才能吸附固定然后加工，面对小工件则无法有效固定。真空吸附当面对加工较厚铁件时也无法有效固定，导致厚铁件，小工件或平面接触面积较小的产品，仍然需依靠人工手动去毛刺或锋利边。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金去毛刺机的磁力吸附结构，解决了现有钣金去毛刺机无法固定小工件，无法固定较厚铁件，仍然需依靠人工手动去毛刺或锋利边的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金去毛刺机的磁力吸附结构，包括滚筒，所述滚筒的外表面设有输送带，所述输送带的内部设有风箱，所述风箱的内部安装有磁条固定架，所述磁条固定架上固定有若干个钕铁硼强磁材。

优选的，所述滚筒共设有两个，所述输送带盘绕在两个滚筒的外表面。

优选的，所述磁条固定架为“L”型结构用于支撑磁条以及产品等用途。

优选的，所述磁条固定架的顶部设有若干向下凹陷的槽位，所述钕铁硼强磁材卡在槽位的内部。

优选的，所述钕铁硼强磁材的一端为直角三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁力吸附原理固定工件，它的固定能力足以吸附如一元硬币大小的工件并加工，固定能力强，强力吸附可使工件在加工时更加稳定，产品去毛刺效果更佳，降低废品率，无需人工后续手工去毛刺，节约人力成本，采用磁力吸附无需耗费电力，每小时可节省高达约6kWh的能耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型风箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型永磁条的结构示意图。

图中：1-输送带、2-滚筒、3-风箱、4-钕铁硼强磁材、5-磁条固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金去毛刺机的磁力吸附结构，包括滚筒2，滚筒2的外表面设有输送带1，用于输送待去毛刺工件，输送带1的内部设有风箱3，风箱3的内部安装有磁条固定架5，用于固定安装钕铁硼强磁材4，磁条固定架5上固定有若干个钕铁硼强磁材4，若干个钕铁硼强磁材4水平铺设在磁条固定架5上。

滚筒2共设有两个，输送带1盘绕在两个滚筒2的外表面；磁条固定架5为“L”型结构用于支撑磁条以及产品等用途，分别固定钕铁硼强磁材4的两端；磁条固定架5的顶部设有若干向下凹陷的槽位，钕铁硼强磁材4卡在槽位的内部，槽位的宽度大于等于钕铁硼强磁材4的宽度；钕铁硼强磁材4的一端为直角三角形结构，弱磁结构便于逐渐消弱磁场对工件的吸附能力，使产品能顺利跟随输送带1带出。

工作原理：该吸附机构按正常程序安装好后，驱动电机通过链条或皮带带动滚筒2转动，滚筒2带动输送带1转动，输送带1转动时输送带去毛刺工件，钕铁硼强磁材4产生的强力磁场可以在工件与耗材接触加工时有效地固定工件使工件不容易被耗材打偏，钕铁硼强磁材4在导出口的位置为弱磁结构，以便逐渐消弱磁场对工件的吸附能力，经过逐渐消弱的磁场使产品能顺利跟随输送带1带出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。