一种高炉炉前液压炮打泥标尺的制作方法

本实用新型属于高炉设备技术领域，涉及一种能直观精确反映液压炮堵口打泥量的高炉炉前液压炮打泥标尺。

背景技术：

高炉正常生产过程中，必须周期性从高炉铁口进行排放渣铁工作，渣铁排放工作的好坏，直接关系到高炉的顺行与安全。能否及时出干净高炉冶炼产生的渣铁，关键在于铁口的控制。而铁口的控制，主要取决于堵口打泥量的多少，打泥量过多，必然导致铁口过深，影响开铁口作业，甚至铁口难打开，不能及时排放渣铁；打泥量过少，必然导致铁口浅，铁口浅便不能出干净渣铁，甚至会发生跑大流等安全事故。

目前，对液压炮打泥量的控制，部分高炉采用在打泥推杆上加装机械指针来大概显示堵口打泥量，机械指针易失灵，打泥量不是多就是少，很难精准控制打泥量。部分高炉采用安装位移控制器，通过信号传输至显示器上，从而准确判断打泥量，此方法结构复杂，且需要增加通信设备，导致高炉备件费用增加。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高炉炉前液压炮打泥标尺，能够帮助操作人员在现场直观清晰判断堵口时打了多少泥，具有精确度高，结构简单，操作方便等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉前液压炮打泥标尺，包括打泥推杆，在打泥推杆后侧连接钢丝绳，钢丝绳另一端通过定滑轮连接重锤，重锤在套筒内且能在套筒内自由移动，套筒外两侧安装刻度标尺，高炉在堵口时，启动液压炮，打泥推杆前进，打泥推杆带动钢丝绳运行，钢丝绳通过定滑轮带动重锤运行，重锤在套筒内的位移，即代表液压炮打泥推杆运行的位移，从位移可以清晰判断液压炮堵口打泥量的多少。

所述定滑轮包括定滑轮A和定滑轮B，其中定滑轮A设置在刻度标尺顶端，定滑轮B则位于液压炮上。

所述打泥推杆是液压炮本体组件，打泥推杆设置在液压炮前端由液压炮提供动力。

所述刻度标尺均分成若干等距小格，每一格代表的打泥量相同。

本实用新型的有益效果是：启动液压炮带动打泥推杆运行，打泥推杆带动钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮A、定滑轮B改变运行方向，带动重锤，重锤在套筒内运行产生的位移，通过刻度标尺能直观体现；能够帮助操作人员在现场直观清晰判断堵口时打了多少泥，具有精确度高，结构简单，操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型刻度标尺结构图。

图中：1、套筒，2、重锤，3、刻度标尺，4、钢丝绳，5、定滑轮A,6、定滑轮B,7、液压炮，8、打泥推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1～图3，一种高炉炉前液压炮打泥标尺，包括打泥推杆8，在打泥推杆8后侧连接钢丝绳4，钢丝绳4另一端通过定滑轮连接重锤2，重锤2在套筒1内且能在套筒1内自由移动，套筒1外两侧安装刻度标尺3，高炉在堵口时，启动液压炮7，打泥推杆8前进，打泥推杆8带动钢丝绳4运行，钢丝绳4通过定滑轮带动重锤2运行，重锤2在套筒1内的位移，即代表液压炮7打泥推杆8运行的位移，从位移可以清晰判断液压炮7堵口打泥量的多少。

所述定滑轮包括定滑轮A5和定滑轮B6，其中定滑轮A5设置在刻度标尺3顶端，定滑轮B6则位于液压炮7上。

所述打泥推杆8是液压炮7本体组件，打泥推杆8设置在液压炮7前端由液压炮7提供动力。

所述刻度标尺3均分成若干等距小格，每一格代表的打泥量相同。

启动液压炮7带动打泥推杆8运行，打泥推杆8带动钢丝绳4，钢丝绳4通过定滑轮A5、定滑轮B6改变运行方向，带动重锤2，重锤2在套筒1内运行产生的位移，通过刻度标尺3能直观体现；能够帮助操作人员在现场直观清晰判断堵口时打了多少泥，具有精确度高，结构简单，操作方便等特点。