一种高炉火渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及高炉火渣处理技术领域，特别涉及一种高炉火渣处理装置。

背景技术：

现有高炉火渣处理主要通过水渣处理工艺和干渣处理工艺来实现，其中，水渣处理占比95％以上，干渣处理包括干渣坑处理、干渣粒化处理以及火渣制渣棉处理这几种工艺方法，但是采用上述工艺方法进行加工处理的过程中需要大量的水资源，因此水资源消耗较高，造成产品的附加值较低；另外，上述处理方法需在开放式的处理装置中进行，极易造成严重的环境污染。

因此，如何提供一种高炉火渣处理装置，不仅能够降低水资源消耗量，提升产品的附加价值，还能够减少环境污染是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉火渣处理装置，不仅能够降低水资源消耗量，提升产品的附加价值，还能够减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉火渣处理装置，包括：

用于调节渣液流量，并将所述渣液进行输送的渣液供给机构；

用于接收所述渣液，并将所述渣液膨化形成泡沫状液滴的粒化机构；

用于将所述泡沫状液滴冷却形成固态膨胀渣球的冷却机构。

优选的，供给机构包括流渣管，和设置在所述流渣管上的流量控制阀。

优选的所述渣流管上还设置有用于与火渣外排管相连通的分流阀。

优选的所述粒化机构包括：

粒化塔；

设置于所述粒化塔内的粒化器；

用于驱动所述粒化器旋转的动力组件；

用于为所述粒化器提供水、气的水、气供给装置；

所述动力组件和所述水、气供给装置均设置于动力腔室内；

所述粒化塔的壳体内壁和所述动力腔室的壳体外壁之间形成用于冷风通过的冷却型腔。

优选的，所述动力组件包括驱动装置，和连接所述驱动装置和所述粒化器的空心轴。

优选的，所述水、气供给装置通过旋转接头与所述空心轴相连通。

优选的，所述冷却机构包括用于将所述冷风输送至所述冷却型腔的冷风机，以及用于将热风排出的排风管。

优选的，还包括用于收集热风的集风罩，且所述集风罩和所述排风管相连通。

优选的，所述粒化塔内还设置有用于导风的导风板。

优选的，所述粒化塔上还设置有用于将所述固态膨胀渣球输出的输料阀。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的高炉火渣处理装置，包括：用于调节渣液流量，并将渣液进行输送的渣液供给机构；用于接收渣液，并将渣液膨化形成泡状液滴的粒化机构；用于将泡沫状液滴冷却形成固态膨胀渣球的冷却机构。

高炉渣液首先进入到渣液供给机构，渣液供给机构根据实际需要进行渣液的流量调节，渣液通过渣液供给机构进入到粒化机构，粒化机构将渣液膨化成泡沫状液滴，泡沫状液滴被冷却机构冷却后形成固态膨胀渣球，进入下一道工序。由于高炉火渣处理的整个过程均在高炉火渣处理装置内部密闭完成，而且需要的水资源量较少，因此，该装置不仅能够降低水资源消耗量，提升产品的附加值，而且还能够大大减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的高炉火渣处理装置的结构示意图。

其中，各部件的名称如下：

1-渣液供给机构，11-渣流管，111-渣流嘴，12-流量控制阀，13-分流阀，14-火渣外排管，2-粒化机构，21-粒化塔，22-粒化器，23-动力组件，231-驱动装置，232-空心轴，24-水、气供给装置，25-动力腔室，26-旋转接头，27-冷却型腔，28-导风板，29-输料阀，3-冷却机构，31-冷风机，32-集风罩，33-排风管。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种高炉火渣处理装置，不仅能够降低水资源消耗量，提升产品的附加价值，还能够减少环境污染。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的高炉火渣处理装置，包括：用于调节渣液流量，并将渣液进行输送的渣液供给机构1；用于接收渣液，并将渣液膨化形成泡状液滴的粒化机构2；用于将泡沫状液滴冷却形成固态膨胀渣球的冷却机构3。

高炉渣液首先进入到渣液供给机构1，渣液供给机构1根据实际需要进行渣液的流量调节，渣液通过渣液供给机构1进入到粒化机构2，粒化机构2将渣液膨化成泡沫状液滴，泡沫状液滴被冷却机构3冷却后形成固态膨胀渣球，进入下一道工序。由于高炉火渣处理的整个过程均在高炉火渣处理装置内部密闭完成，而且需要的水资源量较少，因此，该装置不仅能够降低水资源消耗量，提升产品的附加值，而且还能够大大减少环境污染。

需要说明的是，本实用新型实施例所公开的高炉火渣处理装置所采用的材料为耐火的金属材质制成，能够起到很好的保温和耐腐蚀的作用。

需要说明的是，渣液供给机构1包括流渣管11，和设置在流渣管11上的流量控制阀12，流量控制阀12可以根据实际需要进行渣液的流量控制，当然，流量控制阀12可以为机械阀，也可以为电磁阀。

需要进一步说明的是，渣流管11的底端为锥形渣流嘴111，锥形渣流嘴111能够对渣液的流量控制更加精确。

进一步的，渣流管11上还设置有用于与火渣外排管14相连通的分流阀13，当高炉火渣处理装置出现故障时，可以将高炉渣液从火渣外排管14内排出，以保证整个处理装置的安全性。

请参考图1，本实用新型实施例所公开的粒化机构2包括粒化塔21；设置于粒化塔21内的粒化器22；用于驱动粒化器22旋转的动力组件23；用于为粒化器22提供水、气的水、气供给装置24；动力组件23和水、气供给装置24均设置于动力腔室25内，粒化塔21的壳体内壁和动力腔室25的壳体外壁之间形成用于冷风通过的冷却型腔27。

需要说明的是，动力组件23包括驱动装置231，和连接驱动装置231和粒化器22的空心轴232，启动驱动装置231，驱动装置231带动空心轴232旋转，从而带动粒化器22旋转，粒化器22所做的离心运动将掉落在粒化器22上的渣液分裂成小液滴。

当然，驱动装置231可以为电机，也可以为液压马达，由于电机结构简单，体积小，操作方便，在本实用新型实施例中优选驱动装置231为电机。

水、气供给装置24通过旋转接头26与空心轴232相连通，根据进入到粒化器22内的渣液量，控制水、气供给装置24为粒化器22提供适量的水以及气体，水和气体从水、气供给装置24内首先进入到空心轴232内，再从空心轴232进入到粒化器22内，将粒化器22内的小液滴进行膨化，形成泡沫状液滴。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的高炉火渣处理装置中，冷却机构3包括用于将冷风输送至冷却型腔27的冷风机31，以及用于将热风排出的排风管32。冷风进入到冷却型腔27后，将泡沫状液滴冷却形成固态的膨胀渣球。

为了能够将粒化塔21内的热风排出，本实用新型实施例所公开的高炉火渣处理装置还包括用于收集热风的集风罩32，且集风罩32和排风管32相连通，集风罩32将粒化塔21内的热风进行收集，通过排风管32将热风排出粒化塔21。

为了提升冷风与粒化塔27内热量的换热效果，本实用新型实施例所公开的粒化塔21内还设置有用于导风的导风板28，其中，导风板28设置在粒化塔21的顶壳内壁上，朝向侧壳内壁延伸，且不与侧壳内壁接触，导风板28与粒化塔的顶壳内壁与侧壳内壁形成导风槽，冷风机31设置在与导风槽对应的粒化塔21的侧壳外壁上，当冷风机31启动，冷风机31内的冷风首先进入到导风槽内，再从导风板28与粒化塔壳体形成的间隙中流出，进入到整个冷却型腔27内。

当然，导风板28可以设置一个，也可以设置两个，当设置两个时，需在粒化塔21的顶壳内壁各设置一个，相对应的，也可以设置两个冷风机31。如此设置，可以进一步提升换热效果。

进一步的，粒化塔21上还设置有用于将固态膨胀渣球输出的输料阀29，其中，粒化塔21下部为锥形状，当开启输料阀29后，固态膨胀渣球从输料阀29输出进入到下一道工序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。