蜡模注射成型用的夹紧装置和蜡模的制造方法与流程

本发明涉及一种蜡模注射成型用的夹紧装置，尤其涉及一种在失蜡精密铸造的蜡模注射成型中的胶模的固定中使用的夹紧装置。

背景技术：

主要使用了贵金属的装饰品、配件、珠宝等具有小并复杂、而且精密的形状。存在想要大量产生这样的产品的需求，在该行业，失蜡精密铸造法很发达。当然，在上述以外的精密工业用零件制造中，也能够应用失蜡精密铸造法。

珠宝制造行业中的失蜡精密铸造具有如下这样的工序。

第一工序是制作原型的工序。

第二工序是制作具有与原型相同形状的空洞的胶模的工序。

第三工序是通过向胶模注射熔化了的蜡并将该蜡取出来制造与原型相同形状的蜡模的工序。通常，通过重复进行第三工序来制造多个蜡模。

第四工序是如下工序：使在第三工序中制造的多个蜡模的浇道端部熔化而将多个蜡模呈树状安装于蜡棒周边，将得到的蜡树安装在筒状的耐热容器内并使石膏流入，从而制成石膏模。

第五工序是烧制工序，在该烧制工序中，使用电炉或燃气炉等以低温使位于石膏模的内部的蜡熔化流失，以中温使附着于空洞内部的蜡完全燃烧，通过进一步提高温度来使石膏模出现能够经受住在贵金属流入时的冲击的强度，之后，降低到适合流入贵金属的温度并进行待机。

第六工序是使贵金属流入具有许多与原型相同空洞的石膏模内部的铸造工序。

第七工序是整修工序，在该整修工序中，通过在贵金属凝固的时刻利用水将石膏模快速冷却，从而使石膏散裂，取出树状的贵金属并切下多余的部分，对与原型相同形状的贵金属进行打磨。

参照图1来说明第二工序的胶模的制造方法。在第二工序中，使用具有与想要制成的胶模3的大小相对应的尺寸的型箱(未图示)、原型1、零件2(浇道2a和浇口(日文：湯口)2b)。利用板来封堵型箱的下方，在型箱的下半部分放入硅橡胶硫化前的材料，在该材料之上配置将零件2粘接于原型1而成的构件，之后，在型箱的上半部分放入硫化前的材料，利用板来封堵箱的上部，一边加压一边提高温度并进行硫化。也可以替代硫化性的橡胶而使用双组分固化型的硅橡胶。

在硅橡胶凝固而具有橡胶原本的弹性之后，将胶模3自所述箱取出并在胶模3上设置锯齿形的切口3c，将原型1和粘接于原型1的零件2取出，使胶模分离成上胶模3a和下胶模3b。由此，获得在内部具有与原型1和零件2这两者相同形状的空洞4的胶模3。通过在整个分离面上设置这样的切口3c，在将上胶模3a和下胶模3b合模时，能够准确地进行合模，还能够准确地再现内部的空洞形状。

这样的切口3c还具有如下作用：在向胶模3注射蜡而制作蜡模时，容易将进行了抽真空和加压后的蜡密封。在将蜡模自胶模3取出的情况下，在使上胶模3a自合模面(切口)3c分离之后，在一边使下胶模3b变形一边进行取出作业时，即使为复杂形状的蜡模，也能够不产生损坏而容易地取出。根据情况的不同，有时将胶模内部分割成几个部分或向胶模内部放入型芯。

由于原型具有各种大小，因此，胶模的大小和厚度也与原型相对应地发生各种变化。另外，在大多数情况下，橡胶的硬度也与胶模的耐久性、将蜡模自胶模内部取出时的难易度相对应地发生变化。

图2、图3表示在第三工序中使用的蜡模注射成型机和夹紧装置的概念图。

蜡模注射成型机6具有注射喷嘴7，该蜡模注射成型机6基本上具有自注射喷嘴7对胶模内的空洞4进行抽真空的功能和将熔化了的蜡加压注射的功能。而且，为了成品率良好地大量生产优质的蜡模，有时还要求蜡模注射成型机6具有熔化蜡的温度控制、注射喷嘴的温度控制、注射压力的控制、抽真空时间的控制以及注射时间的控制等功能。

在夹紧装置5中，由利用载置台9和被夹紧力产生器11驱动的夹紧板10来夹持胶模3来使夹紧力(夹紧力F1、夹紧力的反作用力F2)发挥作用，在上下左右方向上对注射喷嘴7和浇口4a的位置进行对准，利用按压力F3将胶模3按压于注射喷嘴7而将胶模3密封。在该状态下，自注射喷嘴7向胶模3的空洞4内注入蜡。

原型1的体积、形状是各种各样的，因此，在自上方看由原型制作成的胶模3、3’时的纵横的长度以及自侧面看该胶模3、3’时的厚度也是各种各样的。因此，与此相对应地，为了将熔化了的蜡向胶模内的空洞4适当地注射而制作预定的蜡模，在图2的基本功能的基础上，还要进一步追加所需功能。

胶模3的厚度未必恒定，另外，夹紧板10和载置台9并不完全平行，因此，通常的做法是，夹紧力产生器11和夹紧板10利用由球面轴承部将夹紧板10支承为能够摆动的浮动机构12来结合起来。

为了将胶模3夹紧而适当地密封，需要对胶模合模面3c施加均匀的表面压力。为此，期望以对胶模的整个表面平均地施加力的方式进行夹紧。由于胶模3、3’具有各种大小，因此，需要使夹紧力F1的作用点(夹紧力产生器11)在一定范围R1内移动。

上下移动机构5b能够在一定范围R2内调整载置台9的高度，使得具有不同厚度的胶模3、3’的浇口4a能够与注射喷嘴7的高度相匹配。

前后移动机构5c用于使载置台9沿前后方向移动。通过利用前后移动机构5c使胶模3、3’的浇口4a向注射喷嘴7所在方向移动并产生按压力F3，能够在第三工序中的胶模3内部的空洞4的抽真空和向内部注射蜡时进行压力密封。

另外，为了与空洞4的形状、蜡的性质相对应地改变自注射喷嘴7注射蜡时的注射压力和/或为了能承受住蜡的注射压力，需要对夹紧力F1、按压力F3进行调整。但是，当夹紧力F1、按压力F3变得过大时，胶模3会产生变形，由此不能再获得与原型近似的蜡模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/038448号

技术实现要素：

发明要解决的问题

图4表示在利用夹紧装置5夹紧胶模3并注射蜡时的力平衡。

用于对夹紧板10的力点施加夹紧力F1的夹紧力产生器11，通常使用单作用气缸，其通过供给空气来使活塞前进来进行按压，利用空气的排出和回位弹簧的作用使活塞复位。使用单作用气缸的理由在于，能够减少活塞与缸壁等构件之间的摩擦，通过对供给压力进行控制，能够自由地改变按压力。

在载置台9与夹紧板10之间夹紧胶模3时，在夹紧力F1的作用下，胶模3产生挠曲(压缩)D1，空洞4的容积、形状也发生变化(4→4’)。此时，若将胶模3的弹性系数设为K，则胶模3产生Fr＝K×D1的弹性力Fr。F1和Fr大小相等但方向相反，力达到平衡。夹紧力F1未作用于空洞4’的截面积S，而作用于胶模合模面3c的面积A。因而，F1/A＝K×D1/A的值为胶模3的密封压力。

使胶模3前进并将胶模3按压于注射喷嘴7，在抽真空后，自喷嘴7以一定压力P注射蜡并使蜡充满胶模3的内部。此时，空洞4产生截面积S和注射压力P相乘而得到的力Fp，由于夹紧力F1与Fr+Fp的合力达到平衡，因此，胶模3的弹性力Fr自F1减少至F1－Fp，密封压力减少至(F1－Fp)/A。与此相伴，胶模3的挠曲自D1减少至D2(D2＜D1)，空洞4的容积和形状发生变化(4’→4”)。

弹性力Fr的减少会导致在注射蜡时蜡自胶模合模面3c渗出，从而需要在后续工序中进行去除毛刺等操作。当为了防止这种情况而过度地增大夹紧力F1时，会增大胶模3的负担，而且会使注射蜡时的空洞的容积、形状(4”)自最初的容积、形状(4)发生较大变化。空洞的变形意味着会产生与原型1不同的产品形状，因此是个问题。在产品为工业用精密零件的情况下，显然该问题是很严重的。空洞容积的变化会导致产品的金属使用量不稳定。尤其是，在产品为贵金属的情况下，即使使用量略微增大，由于要大量生产产品，也会对制造人员的利润管理产生重大影响。

因此，必须要根据胶模3的种类和注射压力P来相应地决定适当的夹紧力F1。但是，胶模3的大小、硬度是多种多样的，注射压力P也需要与蜡的种类、空洞4的大小、形状等相对应地变化，因此，现状是只能对每个胶模3利用尝试法来决定适当的夹紧力F1。

制造人员被迫进行如下作业：针对多个胶模3分别进行这样的尝试法，并将由此决定的注射压力P、夹紧力F1等制造条件按照每个胶模3输入到装置中并存储。另外，由于是尝试法，因此，为了决定最佳的制造条件，需要作业者的熟练度，这增大了制造品质良好的产品的难度。由于利用尝试法来决定，因此，制造条件存在偏差，由此，使产品的容积、形状产生了偏差。

用于解决问题的方案

在本申请中公开下述技术方案。

一种夹紧装置，其具有：

载置台，其用于载置胶模；

夹紧板；以及

夹紧力产生器，其用于使所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置变化，

该夹紧装置是用于在所述载置台与所述夹紧板之间夹紧胶模的蜡模注射成型用的夹紧装置，该夹紧装置的特征在于，

该夹紧装置还具有用于将所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置固定的锁定机构。

优选的是，所述夹紧力产生器具有连结于所述夹紧板的夹紧轴，

所述锁定机构用于将所述夹紧轴固定。

优选的是，所述锁定机构具有能够抵接于所述夹紧轴的第1摩擦部和第2摩擦部，

所述第1摩擦部和所述第2摩擦部以相互分开比所述夹紧轴的直径小的距离的方式配置，

所述锁定机构通过将所述夹紧轴按压于所述第1摩擦部和所述第2摩擦部而将所述夹紧轴固定。

优选的是，所述锁定机构具有：锁定棒，其能够绕支点旋转，并具有能够抵接于所述夹紧轴的卡合部；以及

驱动部件，其用于驱动所述锁定棒的一端，

所述支点与所述一端之间的距离大于所述支点与所述卡合部之间的距离。

一种蜡模的制造方法，在该蜡模的制造方法中使用夹紧装置，该夹紧装置具有：

载置台，其用于载置胶模；

夹紧板；以及

夹紧力产生器，其用于使所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置变化，该蜡模的制造方法的特征在于，

该蜡模的制造方法具有以下步骤：

在所述载置台与所述夹紧板之间夹紧所述胶模的状态下，将所述夹紧板相对于所述载置台的上下方向上的位置固定；以及

在将所述夹紧板的上下方向上的位置固定的状态下，向所述胶模注射蜡。

在本申请中，上下、前后、左右指的是相互垂直的方向。但是，该定义并不严密，而应该在能够实现发明的效果的范围内进行柔性的解释。另外，上下方向未必意味着铅垂方向。例如，在以横放的方式使用下述实施方式中的夹紧装置那样的形态中，上下方向可以是水平面内的方向。

附图说明

图1是胶模的制造方法的说明图。

图2是蜡模注射成型机和夹紧装置的侧视图。

图3是夹紧装置的侧视图。

图4表示在利用夹紧装置来夹紧胶模并注射蜡时的力平衡。

图5表示本发明的一实施方式的夹紧装置5A。

图6是本发明的一实施方式的夹紧装置5B的主视图。

图7是本发明的一实施方式的夹紧装置5B的侧视图。

图8表示锁定机构20B。

图9表示楔座构件25。

图10用于说明通过具有凹部25c而实现的楔效应。

图11表示锁定机构的变形形态20C。

图12表示锁定机构的变形形态20D。

具体实施方式

使用表示本发明的一实施方式的夹紧装置5A的图5来说明本发明的原理。

夹紧装置5A具有用于将夹紧板10相对于载置台9的上下方向上的位置固定的锁定机构20A，由此解决了以往的技术问题。优选的是，在利用夹紧板10夹紧胶模3的状态下，锁定机构20A进行夹紧板10的上下方向上的位置固定。通过进行夹紧板10的位置固定，能够防止或抑制由于注射蜡时的力Fp导致弹性力Fr减少。在优选实施方式中，蜡模是通过以下方式制造的：在通过夹紧来压缩胶模3的状态下将夹紧板10相对于载置台9的上下方向上的位置固定，在该状态下向胶模3注射蜡。

例如，若假定能够利用锁定机构20A将夹紧板10的位置完全固定(能够使夹紧板10的移动为零)，则夹紧力F1能够为能防止蜡自胶模合模面3c渗出的最小限度的力。若将以最小限度的夹紧力F1夹紧时的胶模3的挠曲设为D0，则即使注射蜡，挠曲D0也不会变化，弹性力Fr不会减少，因此，不会产生蜡的渗出。同样地，能够使空洞4的变形为最小。因此，能够利用原型1进行可靠的产品制造，从而能够谋求提高精密零件等的品质。由于能够在不考虑注射压力P的情况下决定夹紧力F1，因此能容易且唯一地决定夹紧力F1。因此，能够谋求产品的金属使用量的稳定化。还能够消除将夹紧力F1、注射压力P等制造条件按照每个胶模3输入并储存于装置等的必要性。

现实中不可能在物理上实现完全固定，但只要利用锁定机构20A使夹紧板10的移动足够小，就能够实质上获得所述效果。本发明中的“将夹紧板相对于载置台的上下方向上的位置固定”不仅包括使夹紧板10的移动完全为零的情况，还包括使夹紧板10的移动小到能够获得防止或抑制由于注射蜡时的力Fp导致弹性力Fr减少的效果的程度的情况。

夹紧装置5A可具有用于控制锁定机构20A的控制部30。在优选实施方式中，控制部30对胶模3是否已被夹紧板10夹紧进行判断，在判断出已夹紧时，控制部30控制锁定机构20A以使锁定机构20A将夹紧板10的位置固定。在该情况下，控制部30可以是计算机。能够根据例如夹紧力F1来判断是否已夹紧。控制部30可具有用于测量夹紧力F1的传感器。例如，在利用气缸11来产生夹紧力F1的情况下，能够根据向气缸11供给的空气的压力来测量夹紧力F1。为了防止因管道阻力等产生判断错误，可以使用计时器，在测量到一定大小以上的夹紧力F1持续了一定时间以上时，判断为已夹紧。也可以是，作业者通过眼睛观察来判断胶模3已夹紧，并操作控制部30将夹紧板10的位置固定。

图6和图7表示本发明的另一实施方式的夹紧装置5B。图6和图7与图3中的夹紧机构部5a的比胶模载置台9靠上方的部分相对应。

本实施方式的夹紧装置5B包括夹紧机构部壳体8、具有用于载置胶模3且实质上水平的载置面的载置台9、能够沿铅垂方向移动的夹紧板10、夹紧力产生器11、浮动机构12、夹紧力产生器移动机构13、左右移动机构14以及锁定机构20B。

夹紧机构部壳体8能够由金属板等的金属材料形成。载置台9具有能够安装胶模3的胶模定位插入板9a，所述载置面形成在胶模定位插入板9a上。夹紧板10实质上由平板状的金属板等形成。

夹紧力产生器11是用于使夹紧板10相对于载置台9的上下方向上的位置变化而使夹紧力F1作用于夹紧板10的装置。优选的是，夹紧力产生器11是能够利用通过压缩空气进行动作的夹紧轴11a使夹紧板10上下移动、从而使夹紧力F1作用于夹紧板10的单作用式气缸。

夹紧轴11a和夹紧板10经由浮动机构12连结起来。浮动机构12具有摆动轴承部12a和移动限制机构12b。

摆动轴承部12a通过球接头等以夹紧板10能够沿前后左右摆动的方式结合于夹紧轴11a。

在夹紧板10位于上止点时，移动限制机构12b容许夹紧轴11a沿前后方向移动，而在夹紧板10自上止点下降时，移动限制机构12b将夹紧轴11a相对于夹紧板10的前后方向上的位置固定。由此，在夹紧板10位于上止点时，能够与胶模3的大小相对应地在前后方向上调整夹紧力F1作用于夹紧板10的作用点，能够防止在夹紧板10的下降过程中夹紧力F1的作用点偏移。

夹紧板10在左右具有突起部10a，夹紧机构部壳体8具有能与位于上止点的夹紧板10的突起部10a相卡合的卡合部8a。通过突起部10a和卡合部8a相卡合，能够防止在夹紧轴11a沿前后方向移动时夹紧板10一起前后移动。

夹紧力产生器移动机构13是用于使夹紧力产生器11沿前后方向移动的机构。

夹紧力产生器移动机构13具有用于沿前后方向引导夹紧力产生器11的引导轴13a、用于沿前后方向驱动夹紧力产生器11的齿条13b和小齿轮13c、以及用于对小齿轮13c进行旋转操作的旋钮13d。

引导轴13a以与夹紧机构部壳体8之间具有一些间隙的方式安装于夹紧机构部壳体8，在夹紧力产生器移动机构13的移动方向上的全部区域中在其左右安装有夹紧反作用力承受部(日文：クランプ反力受け)13e，该夹紧反作用力承受部13e的作用在于，即使夹紧力产生器11工作，夹紧反作用力承受部13e也会使较大的反作用力不作用于引导轴13a，而是直接作用于夹紧机构部壳体8。

在利用旋钮13d的旋转使夹紧力产生器11移动时，由于在夹紧反作用力承受部13e与夹紧机构部壳体8之间设有一些间隙，因此，夹紧力产生器11能够自由移动，但在夹紧轴11a下降而夹紧胶模3时，在其反作用力的作用下引导轴13a被抬起，夹紧反作用力承受部13e贴紧于夹紧机构部壳体8而承受较大的反作用力。

夹紧力产生器移动机构13相对于载置台9的上下方向上的位置基本上是固定的。在夹紧板10夹紧了胶模3的状态下，夹紧反作用力承受部13e贴紧于夹紧机构部壳体8，夹紧力产生器移动机构13相对于载置台9的上下方向上的位置被实质上固定。

左右移动机构14是用于与作用于夹紧机构部5a的左右方向上的力相对应地沿左右方向引导夹紧机构部5a的机构。

图8表示锁定机构20B。如图示那样，锁定机构20B具有锁定棒21、块构件22、弹性构件23、气缸24以及楔座构件25。

锁定棒21是一端具有圆形孔21a且另一端具有圆形孔21b的平板棒状的构件。圆形孔21a被支承为绕在夹紧力产生器移动机构13的壳体13f上固定的固定轴13g在水平面内旋转自如。圆形孔21b被支承为绕在气缸24的活塞24a顶端形成的驱动轴24b旋转自如。

在锁定棒21的圆形孔21a、21b的中间位置具有能够与夹紧轴11a相卡合的卡合部21c。卡合部21c能够为与夹紧轴11a互补的形状。卡合部21c设置在使圆形孔21a、21b之间的距离N充分大于圆形孔21a与卡合部21c之间的距离n的位置。

块构件22固定于夹紧力产生器移动机构13的壳体13f。在锁定棒21的另一端侧与块构件22之间插入有弹簧等弹性构件23。

气缸24利用空气S的压力和弹性构件23的施力沿水平方向(图8的(a)的左右)驱动活塞24a。以在未供给空气S时在卡合部21c与夹紧轴11a之间形成微小的间隙的方式将气缸24定位。

图9表示楔座构件25。图9的(a)是立体图，图9的(b)是图8的(b)的C－C截面。楔座构件25是具有突起部25a且具有大致圆筒状的外形的构件。在楔座构件25上形成有用于引导夹紧轴11a且与夹紧轴11a大致相同直径的引导孔25b和在引导孔25b处进行开口而成的凹部25c。引导孔25b和凹部25c沿上下方向贯穿楔座构件25。在优选实施方式中，凹部25c具有形成于引导孔25b的偏心位置的、比引导孔25b的直径小的圆弧状的截面形状。引导孔25b与凹部25c之间的连接部位构成能与夹紧轴11a之间产生摩擦的摩擦部25d、25e。摩擦部25d、25e之间的距离r1小于引导孔25b(夹紧轴11a)的直径r2。

在楔座构件25的侧面形成有用于在水平面内引导锁定棒21的、宽度与锁定棒21的厚度大致相同的切口部25f。从成本、强度方面考虑，楔座构件25优选例如是通过对圆筒状的杆进行加工而形成的一体物的构件。能够利用立铣刀等来加工凹部25c，能够利用铣刀等来加工切口部25f。楔座构件25以将突起部25a插入到壳体13f的卡合孔13h内的状态固定于壳体13f。图中的附图标记25g是固定轴13g的接收孔。

说明锁定机构20B的动作。

在未向气缸24供给空气S时，在卡合部21c与夹紧轴11a之间以及夹紧轴11a与摩擦部25d、25e之间具有间隙，夹紧轴11a能够沿上下方向自由移动。

当向气缸24供给空气S时，活塞24a使锁定棒21绕固定轴13g旋转，利用卡合部21c将夹紧轴11a向凹部25c侧按压。在该按压力的作用下，在夹紧轴11a与摩擦部25d、25e之间产生摩擦，夹紧轴11a相对于载置台9的上下方向上的位置被固定。

此时，由于距离N充分大于距离n，因此，能够增大自夹紧轴11a向楔座构件25按压的按压力。另外，通过使夹紧轴11a的按压力作用于两点(摩擦部25d、25e)，能够利用楔效应产生较大的反作用力，从而能够将夹紧轴11a的上下方向上的位置牢固地固定。

图10用于说明通过具有凹部25c而实现的楔效应。在没有凹部25c的情况下，仅在楔座构件25的一处产生阻力，其阻力的大小与夹紧轴11a的按压力F相等。但是，在本实施方式中，由于具有凹部25c，因此在两个摩擦部25d、25e产生阻力Fa、Fb。当使摩擦部25d、25e的距离r1较大时(其中，r1＜r2)，能够如Fa2、Fb2那样增大阻力Fa、Fb。

作用于夹紧轴11a的摩擦力是以阻力Fa、Fb与摩擦系数的乘积而进行作用的，因此能够利用上述楔效应来有效地提高摩擦力。由于摩擦系数由夹紧轴11a的外壁和凹部25c的内壁这两者的材质和表面粗糙度决定，因此，通过选择适当的材质和适当的表面粗糙度修整，或者通过在夹紧轴11a和/或凹部25c设置螺旋槽等，能够提高摩擦系数。

活塞24a进行直线运动，而锁定棒21进行旋转运动，但只要使圆形孔21b的直径稍大于驱动轴24b的直径，上述动作就不会产生问题。在将夹紧轴11a朝向凹部25c按压时，与夹紧轴11a的驱动方向垂直的方向上的力进行作用，但只要使夹紧轴11a与引导孔25b之间的直径差足够小，就不会对夹紧力产生器11的功能、动作产生不良影响。

在本实施方式中，作为特别优选的形态，示出了具有突起部25a、引导孔25b、切口部25f等的楔座构件25，但只要具有摩擦部25d、25e，就能够利用上述楔效应将夹紧轴11a固定，也可以省略其他结构。

能够想到上述实施方式中的锁定机构20B的各种变形形态。

图11表示锁定机构的第1变形形态20C。在图11的锁定机构20C中，设有裂缝26a的带有锥部26b的套筒26和具有与锥部26b互补的锥部27a的套筒27嵌套于夹紧轴11a。若利用气缸28的活塞28a等将套筒27按压于套筒26，则能够通过套筒26的紧固而将夹紧轴11a的位置固定。

图12表示锁定机构的第2变形形态20D。图12的锁定机构20D具有一对块或板29，该一对块或板29具有与夹紧轴11a卡合的锥部29a。将块或板29的一端支承为能够旋转，对块或板29的另一端作用按压力而利用锥部29a来夹持夹紧轴11a，由此能够将夹紧轴11a的位置固定。

作为又一形态，也能够是，通过在夹紧轴11a的外壁上沿上下方向形成齿条，使小齿轮卡合于该齿条并将小齿轮固定，能够将夹紧轴11a的位置固定。

夹紧装置5B可具有与夹紧装置5A相同的控制部30。

以上，说明了优选实施方式，但所述实施方式是例示，本发明能够在权利要求的保护范围内进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，说明了将夹紧轴11a的位置固定的情况，但只要将夹紧板10相对于载置台9的上下方向上的位置固定，就能够实现本发明的效果，固定的对象物并不限定于夹紧轴11a。

产业上的可利用性

本发明能够应用于在进行用于制造珠宝品、配件等小铸件、工业产品等的蜡模注射成型时的胶模的固定所使用的夹紧装置和蜡模的制造。

附图标记说明

1、原型；2、零件；3、3’、胶模；4、4’、4”、空洞；5、5A、5B、夹紧装置；5a、夹紧机构部；5b、上下移动机构；5c、前后移动机构；6、蜡模注射成型机；7、注射喷嘴；8、夹紧机构部壳体；9、胶模载置台；10、夹紧板；11、夹紧力产生器；11a、夹紧轴；12、浮动机构；13、夹紧力产生器移动机构；13f、夹紧力产生器移动机构壳体；13g、固定轴；14、左右移动机构；20A～20D、锁定机构；21、锁定棒；21c、卡合部；24、气缸24b、驱动轴；25、楔座构件；25d、25e、摩擦部；30、控制部。