一种零件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及异形件固体加工领域，特别是一种零件打磨装置。

背景技术：

随着科学技术的迅速发展，制造行业对具有复杂几何形状、制造精度要求较高的切削刀具以及机械零部件加工的需求不断增加。异形件包含具有多个不同曲率的部分，常规的打磨装置需分时对异性件不同曲率的部分进行打磨，存在效率不高的问题。有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种零件打磨装置，其能够对异形件不同曲率的部分进行同时打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供一种零件打磨装置，其包含：基座；支撑件，用以将零件可转动地支撑于基座上；驱动件，配置于基座上，驱动件用以控制支撑件带动零件转动；多个砂轮机构，沿周向间隔配置，且该多个砂轮机构能够分别沿径向向内活动以相配合夹持支撑于基座上的零件，各砂轮机构包含沿与轴向相平行的方向间隔配置的多个砂轮；多个配置于基座上的位置调整机构，与该多个砂轮机构一一对应，各所述位置调整机构用以控制与之对应的砂轮机构沿径向活动；各所述位置调整机构包含：支架；多个限位筒，位于所述支架上，且所述限位筒与所述砂轮机构的砂轮数量相同；多个砂轮支撑件，与所述多个限位筒一一对应；且各所述砂轮支撑件上支撑有一所述与之对应的砂轮机构的砂轮；多个弹性件，与所述多个限位筒一一对应；各所述砂轮支撑件的一端部配置于与之对应的限位筒内，且各所述砂轮支撑件配置于限位筒内的端部与之对应的限位筒的底壁之间配置有一所述弹性件；驱动组件，用以驱动所述多个砂轮支撑件同步相对于所述多个限位筒向内活动。

进一步地，驱动组件包含：可转动地配置于支架上的丝杆、驱动丝杆转动的电机、配置于支架的导轨、与丝杆通过螺纹结构相配合且与导轨滑动配合的电磁杆、多个分别配置于砂轮支撑件上的磁铁；所述电磁杆能够在丝杆转动时相对丝杆和导轨同步活动；所述电磁杆通电时通过吸引各所述磁铁，所述电机能够在电磁杆通电后驱动所述丝杆转动，以使电磁杆带动所述多个砂轮支撑件同步相对于所述多个限位筒向内活动。

进一步地，砂轮机构和位置调整机构分别对应为三组。

进一步地，所述基座包含底板和位于底板上的一对第一支柱，所述支撑件可转动地配置于所述一对第一支柱之间；所述驱动件配置于一所述第一支柱上且连接于所述支撑件。

进一步地，所述基座包含位于底板上的一对第二支柱和一对第三支柱，三组位置调整机构中的两组分别支撑于所述一对第二支柱和所述一对第三支柱上。

进一步地，砂轮机构的砂轮数量在与之对应同一所述支架上至少有5个。

进一步地，各所述位置调整机构的支架相连接，且所述支撑件可转动地穿过各所述位置调整机构的支架相连接的位置。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本申请的零件打磨装置在使用时，可首先通过位置调整机构控制多个砂轮机构同步沿径向外活动压缩弹性件，以使待打磨的零件可以通过支撑件支撑于基座上；在零件通过支撑件支撑于基座后，弹性件复位推动各砂轮机构的砂轮同步沿径向向内活动接触于零件的表面，不同位置的砂轮对应接触零件不同曲率的表面；在砂轮接触零件表面后，驱动件可以驱动零件相对砂轮机构转动，进而砂轮可对打磨零件表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例夹持装置结构示意图。

图3为本实用新型实施例基座结构示意图。

图4为本实用新型实施例砂轮机构结构示意图。

附图标记：

1.基座；2.支撑件；3.驱动件；4.支架；5.限位筒；6.砂轮支撑件；7.弹性件；8.丝杆； 9.电机；10.导轨；11.电磁杆；12.第一支柱；13.磁铁；14.砂轮；15.第二支柱； 16.第三支柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图4，图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。图2为本实用新型实施例夹持装置结构示意图。图3为本实用新型实施例基座结构示意图。图4为本实用新型实施例砂轮机构结构示意图。本申请的零件打磨装置包括：基座1、支撑件2、驱动件3、三组砂轮机构S和三组位置调整机构。支撑件2用以将零件L可转动地支撑于基座1上。驱动件3配置于基座1上，驱动件3用以控制支撑件2带动零件L转动。在图示中的零件L大致呈葫芦型结构，支撑件为杆状结构，该葫芦形结构的零件可通过夹持机构(图未示)固定于支撑件上。

三组砂轮机构S沿周向间隔配置，相互间大致呈120度间隔，且该三组砂轮机构S能够分别沿径向向内活动以相配合夹持支撑于基座1上的零件L，各砂轮机构S包含沿与轴向相平行的方向间隔配置的五个砂轮14。三个配置于基座1上的位置调整机构与三多个砂轮机构一一对应，各位置调整机构用以控制与之对应的砂轮机构S沿径向活动。

各位置调整机构包含：支架4、五个限位筒5、五个砂轮支撑件6、五个弹性件7和一驱动组件。支架4可以选用三根20*20*260的抗蚀性强的铝合金方管导轨相配合作为支架，密度较低的铝合金，它的强度甚至可以与优质钢相媲美。该五个限位筒5位于支架4上。砂轮支撑件6与限位筒5一一对应，且各砂轮支撑件6上支撑有一与之对应的砂轮机构的砂轮14。弹性件5与限位筒 5一一对应，各砂轮支撑件6的一端部配置于与之对应的限位筒5内，且各砂轮支撑件6配置于限位筒5内的端部与与之对应的限位筒5的底壁之间配置有一弹性件7。驱动组件，用以驱动所有砂轮支撑件6同步相对于限位筒5向内活动，以使三组砂轮机构S分别沿径向向外活动，以便零件L通过支撑件2支撑于基座1上。

在本实施例中，各位置调整机构的驱动组件包含：可转动地配置于支架4 上的丝杆8、驱动丝杆转动的电机9、配置于支架4的导轨10、与丝杆8通过螺纹结构相配合且与导轨10滑动配合的电磁杆11、五个分别配置于该五个砂轮支撑件6上的磁铁13。电磁杆11能够在丝杆8转动时相对丝杆8和导轨10同步活动。准备进行零件打磨时，电磁杆11通电吸附各砂轮支撑件上的磁铁13，电机9在电磁杆11通电后驱动丝杆8转动，以使电磁杆11带动五个砂轮支撑件6 同步相对于五个限位筒5向内活动。三组位置调整机构分别通过以上方式使该三组砂轮机构沿径向向外活动，以便零件L通过支撑件2支撑于基座1上。在零件L通过支撑件2支撑于基座1上后，各位置调整机构的电磁杆11不再通电，各砂轮机构各自向沿径向向内活动，进而各砂轮机构的砂轮分别接触零件L不同曲率的部分。在各砂轮机构的砂轮分别接触零件L不同曲率的部分后，通过驱动件3驱动支撑件2相对基座1转动，即可使砂轮机构对零件L不同曲率的部分同时打磨。

需说明的是，为避免零件打磨时，各砂轮机构的砂轮受零件作用而沿径向向外活动，可选用高弹性系数的弹簧作为弹性件，高弹性系数的弹簧能够限制砂轮受零件作用而沿径向向外活动。具体而言，弹簧的弹性系数例如为 100N/mm至200N/mm。但亦可另外设置限位机构，用以在各砂轮机构的砂轮沿径向向内活动接触零件L的表面后使各砂轮支撑件6不能再相对限位筒5活动，限位机构例如为包含带有多个通孔的夹板、能够配合通孔以将夹板固定于支撑件上的第一螺栓螺母机构、能够在夹板固定于支撑件上后将夹板进一步固定于支架上的第二螺栓螺母机构(支架上对应形成有通孔)。

优选地，本实用新型采用导程为4mm的双线螺纹丝杆，根据丝杆公式，行程就相当于2倍的导程。因此，电机旋转一圈丝杆就前进8mm。步进电机9 是把脉冲发生信号转化成转角信号的元件，发送不同脉冲实现每个角度精确的控制，也可更改频率就能实现改变设定速度的功能，本实用新型实施例采用使用的是42步进电机或者三相反应式步进电机。

优选地，定制采购每个轴长度符合要求的丝杆8、导轨10以及相关轴承配件，并选用材料密度合适的铝合金作为底座框架。

基座1包含底板和位于底板上的一对第一支柱12，所述支撑件2可转动地配置于所述第一对支柱12之间，驱动件3配置于第一支柱12上且连接于支撑件2。

所述基座1还包含位于底板上的一对第二支柱15和一对第三支柱16，其中两组支架4分别对应固定地配置于该一对第二支柱15和该一对第三支柱16 上。基座和支柱选用材料密度合适的铝合金作为底座框架。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。