一种石材边角打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种石材边角打磨机。

背景技术：

石材在切割完成后，其边角位置处较为粗糙，因此需要进行打磨，传统的打磨方式是人工打磨，通过手持打磨机对边角进行逐步的打磨，打磨效率较低，同时打磨过程中非常容易伤手；并且打磨时，需要首先进行粗打磨，然后再更换打磨机后再进行精打磨，打磨工序较为复杂。

基于上述问题，需要提供一种可以实现石材边角快速打磨，同时一步即可打磨完成，打磨完成后的边角面较为光滑的石材边角打磨机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现石材边角快速打磨，同时一步即可打磨完成，打磨完成后的边角面较为光滑的石材边角打磨机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种石材边角打磨机，包括台面，在所述台面的右侧位置处固定设置有多个打磨装置，所述打磨装置包括一壳体，及固定于所述壳体顶部的电机，所述壳体与所述台面之间配合有螺丝，所述电机的输出轴朝下插入至所述壳体内，在所述电机的输出轴上固定有打磨轮，多个所述打磨轮的精度由前至后逐渐增加，所述电机采用三相供电，所述电机连接有一个调节输出转速用的调速开关，在所述台面的顶部位置处设置有一支架板，该支架板具有多块连接板，通过所述连接板与所述台面之间配合有第一螺丝，在所述台面的板面上设置有一限位石板用的挡板，挡板的左侧焊接有一导杆，所述导杆穿过所述支架板，所述支架板具有一穿过所述导杆用的套部，在套部的顶部设置有固定所述导杆用的第二螺丝；在所述台面的底部位置处左右对称设置有两个支撑板，所述支撑板与所述台面之间配合有第三螺丝。

优选地，在所述壳体远离所述台面的那一侧面位置处设置有一排尘用的风机，所述风机连接有一除尘布袋，所述除尘布袋的滤孔孔径为100～200目，所述除尘布袋与所述风机之间配合有卡箍；通过上述结构，在对石材打磨时，产生的粉尘可以通过风机的吸引，通过除尘布袋进行收集，减少施工位置处的扬尘，有效保护操作人员的呼吸道。

优选地，所述第二螺丝的外壁位置处环形设置有多根受力杆。

优选地，所述挡板远离所述支架板的那一端面固定有多个支撑石板用的导轮，通过设置导轮，可以减少向后推送石板时的阻力。

优选地，在两块所述支撑板之间配合有一“X”形的连接架，通过连接架可以增加两块支撑板之间的配合稳定性。

优选地，在一侧所述支撑板位置处固定有多块置物板，所述置物板与所述支撑板之间配合有第四螺丝；通过所设置的置物板可以摆放常用的打磨轮，便于随时替换。

本实用新型的有益效果是：本装置中设置有多个打磨装置，在向后方推送石板的过程中，石板与各个精度不同的打磨轮接触，实现边角位置处的粗打磨和精打磨，打磨效率较高，并且人为操作时，只需要向后施力即可，操作难度较低，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种石材边角打磨机，包括台面1，在所述台面1的右侧位置处固定设置有多个打磨装置2，所述打磨装置2包括一壳体201，及固定于所述壳体201顶部的电机202，所述壳体201与所述台面1之间配合有螺丝 211，所述电机202的输出轴朝下插入至所述壳体201内，在所述电机202的输出轴上固定有打磨轮203，多个所述打磨轮203的精度由前至后逐渐增加，所述电机202采用三相供电，所述电机202连接有一个调节输出转速用的调速开关 (未图示)，在所述台面1的顶部位置处设置有一支架板3，该支架板3具有多块连接板301，通过所述连接板301与所述台面1之间配合有第一螺丝311，在所述台面1的板面上设置有一限位石板用的挡板4，挡板4的左侧焊接有一导杆 401，所述导杆401穿过所述支架板3，所述支架板3具有一穿过所述导杆401 用的套部302，在套部302的顶部设置有固定所述导杆401用的第二螺丝312；在所述台面1的底部位置处左右对称设置有两个支撑板5，所述支撑板5与所述台面1之间配合有第三螺丝501。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述壳体201远离所述台面1的那一侧面位置处设置有一排尘用的风机6，所述风机6连接有一除尘布袋7，所述除尘布袋7的滤孔孔径为200目，所述除尘布袋7与所述风机6之间配合有卡箍8；通过上述结构，在对石材打磨时，产生的粉尘可以通过风机的吸引，通过除尘布袋进行收集，减少施工位置处的扬尘，有效保护操作人员的呼吸道。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二螺丝312的外壁位置处环形设置有多根受力杆322。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述挡板4远离所述支架板3的那一端面固定有多个支撑石板用的导轮444，通过设置导轮，可以减少向后推送石板时的阻力。

本实用新型中一个较佳的实施例，在两块所述支撑板5之间配合有一“X”形的连接架555，通过连接架可以增加两块支撑板之间的配合稳定性。

本实用新型中一个较佳的实施例，在一侧所述支撑板5位置处固定有多块置物板556，所述置物板556与所述支撑板555之间配合有第四螺丝557；通过所设置的置物板可以摆放常用的打磨轮，便于随时替换。

本实用新型的有益效果是：本装置中设置有多个打磨装置，在向后方推送石板的过程中，石板与各个精度不同的打磨轮接触，实现边角位置处的粗打磨和精打磨，打磨效率较高，并且人为操作时，只需要向后施力即可，操作难度较低，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。