一种消失模铸造生产线的制作方法

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体涉及一种消失模铸造生产线。

背景技术：

消失模铸造(又称负压干砂实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂型砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

专利号为CN204842861U的中国专利公开了一种消失模铸造生产线系统，包括：沙箱、平行设置的第一小车运动轨道和第二小车运动轨道、平行设置的铸造生产线和脱模生产线，第一小车运动轨道、铸造生产线、第二小车运动轨道、脱模生产线依次连接；第一小车运动轨道上设置有第一小车，第二小车运动轨道上设置有第二小车，震实台、真空抽实器和浇注平台位于铸造生产线上，震实台、真空抽实器靠近第一小车运动轨道一侧，浇注平台靠近第二小车运动轨道一侧，翻转装置位于脱模生产线上；在铸造生产线和脱模生产线之间设有加沙沙库，加沙沙库上设有位于震实台上方的加沙绞龙；在脱模生产线外侧设有位于同一直线上的接料器和水冷沙库，翻转装置安装在接料器上，接料器下方设有过滤沙箱中高温沙的振动筛，振动筛将过滤完可循环使用的沙运至水冷沙库。该实用新型将加沙沙库设置在铸造生产线和脱模生产线之间，相应设置较长的小车运动轨道，并在脱模生产线外侧设置接料器和水冷沙库，加大了其整体占地面积，不利于小型工厂的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种消失模铸造生产线，结构紧凑、整体占地面积小、生产效率高，适用小型工厂生产。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种消失模铸造生产线，包括供砂装置、平行设置的造型浇注线和冷却脱模线、振实台和翻箱机，所述振实台设置在造型浇注线上，所述翻箱机设置在冷却脱模线上，所述供砂装置设置于造型浇注线和冷却脱模线一侧，所述的造型浇注线包括造型区和浇注区，所述造型区与冷却脱模线一端通过第一转运车交接，所述浇注区与冷却脱模线另一端通过第二转运车交接。

进一步，所述的供砂装置包括顺次连接的落砂斗、第一斗提机、筛分机、风冷床、第二斗提机、传送带机、储砂斗，所述的落砂斗位于冷却脱模线上侧且布置于翻箱机翻转行程上方，所述的第一斗提机、筛分机位于冷却脱模线上侧且与冷却脱模线平行布置，所述风冷床设置造型浇注线和冷却脱模线外侧且与造型浇注线和冷却脱模线垂直布置，所述的第二斗提机、传送带机、储砂斗位于造型浇注线外侧且与造型浇注线水平布置。

进一步，所述的落砂斗底部设置有闸板阀，控制落砂斗的关闭和开启。

进一步，所述的储砂斗上部设置有料位计，储砂斗的砂满停止进砂。

进一步，所述筛分机设置有筛分砂道，筛分砂道下方设置有振动筛。

进一步，所述风冷床设置有风冷砂道，风冷砂道下方设置有振动筛。

进一步，所述的风冷砂道为双层。

进一步，造型浇注线和冷却脱模线左右两端均设置有限位接近开关，控制转运车将砂箱送往下一道工序。

进一步，所述的一种消失模铸造生产线还包括操作箱，所述的操作箱包括振实台操作箱、浇注操作箱、翻箱机操作箱，启动操作箱可控制相应的操作。

进一步，所述振实台操作箱、浇注操作箱、翻箱机操作箱并列排布，位于造型浇注线下方，方便操作人员操作。

本实用新型将供砂装置设置于造型浇注线和冷却脱模线一侧，将造型浇注线分为造型区和浇注区，造型区与冷却脱模线一端通过第一转运车交接，所述浇注区与冷却脱模线另一端通过第二转运车交接，大大减小了整体机台的占地面积，结构紧凑，适用于小型工厂生产，生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型供砂装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种消失模铸造生产线，包括供砂装置1、平行设置的造型浇注线2和冷却脱模线3、振实台4、翻箱机5和操作箱6。所述振实台5设置在造型浇注线2上，所述翻箱机5设置在冷却脱模线3上，所述供砂装置1设置于造型浇注线2和冷却脱模线3一侧，所述的造型浇注线2包括造型区21和浇注区22，所述造型区21与冷却脱模线3一端通过第一转运车7交接，所述浇注区22与冷却脱模线3另一端通过第二转运车8交接，所述的造型浇注线2和冷却脱模线3左右两端均设置有限位接近开关9，控制转运车将砂箱送往下一道工序，所述的操作箱6包括振实台操作箱61、浇注操作箱62、翻箱机操作箱63，启动操作箱可控制相应的操作，自动化程度高，所述振实台操作箱61、浇注操作箱62、翻箱机操作箱63并列排布，位于造型浇注线下方，方便操作人员操作。如图2所示，所述的供砂装置1包括顺次连接的落砂斗11、第一斗提机12、筛分机13、风冷床14、第二斗提机15、传送带机16、储砂斗17，所述的落砂斗11位于冷却脱模线3上侧且布置于翻箱机5翻转行程上方，所述的第一斗提机12、筛分机12位于冷却脱模线3上侧且与冷却脱模线3平行布置，所述风冷床13设置造型浇注线2和冷却脱模线3外侧且与造型浇注线2和冷却脱模线3垂直布置，所述的第二斗提机15、传送带机16、储砂斗17位于造型浇注线2外侧且与造型浇注线2水平布置。所述的落砂斗11底部设置有闸板阀111，控制落砂斗的关闭和开启，所述的储砂斗17上部设置有料位计171，储砂斗的砂满停止进砂，所述筛分机13设置有筛分砂道131，筛分砂道下方设置有振动筛132，对型砂进行分散，分散后的型砂通过筛分砂道131送至风冷床14，所述风冷床设置有风冷砂道141，降低型砂的温度，进入下一道工序，风冷砂道下方设置有振动筛142，一方面将可能结块的型砂进一步分散，另一方面由于振动筛使得型砂跳动，更快降低型砂表面温度，所述的风冷砂道为双层，型砂在风冷床14的停留时间更长、进一步降低型砂温度。

工作时，将储砂斗17中的型砂灌入砂箱中，第一转运车7载着砂箱运送至造型浇注线2的造型区21，启动振实操作箱61，对砂箱里的型砂进行振实，砂箱继续运送至浇注区22，启动浇注操作箱62，对砂箱里的铸件进行浇注，浇注完成后，第二转运车8载着砂箱运送至冷却脱模线3，对砂箱进行冷却脱模，当砂箱运送至翻箱机5时，翻箱机5将砂箱翻转倒在供料装置1的落砂斗11中，行车(图未示)先吊起砂箱运送至第一转运车7，再吊走铸件，砂箱中的型砂同时落入落砂斗11中，落砂斗11中的型砂通过第一斗提机12运送至筛分机13，将型砂分散，分散后的型砂落入风冷床14，对型砂进行进一步分散及冷却，冷却后的型砂通过第二斗提机15运送至输送机16，最后落入储砂斗17，完成一次循环工作。

本实用新型将供砂装置设置于造型浇注线和冷却脱模线一侧，将造型浇注线分为造型区和浇注区，造型区与冷却脱模线一端通过第一转运车交接，所述浇注区与冷却脱模线另一端通过第二转运车交接，设置振实台操作箱、浇注操作箱、翻箱机操作箱，大大减小了整体机台的占地面积，结构紧凑，自动化程度高，适用于小型工厂生产，生产效率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。