一种用于磨削的高压冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于磨削的高压冷却系统，属于高压冷却装置技术领域。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对机械产品制造精度的要求越来越高。机械产品中的一些零部件，比如曲轴，细长轴等，在加工时由于其形状、长度等原因，会有制造精度方面的误差。例如：曲轴是发动机的关键零件之一，不但材质要求高，尺寸和形位公差也有很高的要求。中间主轴跳动作为形位公差中的重要一项，它直接影响主轴与主轴瓦的正确配合，跳动过大，将加速轴颈的磨损，降低曲轴的使用寿命。曲轴加工时，曲轴中段刚性差，需要增加中间支撑才能保证加工精度；又例如轴的加工，它的长径比越大则轴的刚度越小，所以车床在加工细长轴时，往往因为轴的刚度不够而使轴在径向切削分力作用下产生鼓形母线不直度和“让刀”及系统振动现象，从而导致轴的加工误差变大。为了保证此长轴类零件的加工在误差允许范围内，通常采用中心架，通过它的支承来增加零件的刚度，提高零件的加工精度。在其加工过程中需要冷却系统配合使用，以此来保证加工零部件的质量。现有技术中的冷却系统的冷却压强、冷却效率都不够，无法保证零部件的加工质量(主要是由于冷却效果不佳导致零部件内部存在内应力，影响零部件的质量，缩短了零部件的使用寿命)。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于磨削的高压冷却系统，该冷却系统具有高压循环冷却、冷却效果好等特点，保证了加工零部件的质量，延长了加工零部件的使用寿命，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于磨削的高压冷却系统，包括高压冷却泵，所述高压冷却泵下方连接有若干毛细管，若干所述毛细管下方连接有冷却系统；

所述冷却系统包括温度补偿室，所述温度补偿室上设有节流进口，所述温度补偿室内设有循环机组、温度感应介质、循环冷却管及感应阀门。

作为上述技术方案的改进，所述毛细管包括管网层和毛细通孔，所述毛细通孔的内直径为3mm。

作为上述技术方案的改进，所述高压冷却泵上还设有进水软管。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种用于磨削的高压冷却系统，该冷却系统具有高压循环冷却的特点，通过毛细管节流后获得均匀的高流速、高压强的冷却液，保证了加工零部件的质量，延长了加工零部件的使用寿命，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于磨削的高压冷却系统结构示意图；

图2为本实用新型所述的冷却系统内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的用于磨削的高压冷却系统结构示意图。

本实用新型所述的用于磨削的高压冷却系统，包括高压冷却泵10，所述高压冷却泵10下方连接有若干毛细管20，若干毛细管20下方连接有冷却系统30；所述冷却系统30包括温度补偿室31，所述温度补偿室31上设有节流进口32，所述温度补偿室31内设有循环机组33、温度感应介质34、循环冷却管35及感应阀门36。本实用新型具有高压循环冷却的特点，通过毛细管节流后获得均匀的高流速、高压强的冷却液，最后在温度补偿室31内实现循环冷却及补偿作用，最后对零部件进行冷却，保证了加工零部件的质量，延长加工零部件的使用寿命，满足实际使用要求。

进一步改进地，所述毛细管20包括管网层21和毛细通孔22，所述毛细通孔22的内直径为3mm。

具体地，所述高压冷却泵10上还设有进水软管11。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。