球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统的制作方法

本实用新型涉及废料回收冶炼设备技术领域，具体为球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统。

背景技术：

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。传统的铸铁件加工时产生的废屑在回收时，不仅不能有效的清除废料表面上附着的油脂，还不能提高熔融炉的使用效率，从而影响废料的冶炼加工。为此我们设计了一款新型的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，解决了传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，包括清洗装置、熔融炉和干燥管，所述清洗装置顶部设有导料管，导料管通过焊接与清洗装置顶部固定连接，所述清洗装置两侧设有第一电机和第二电机，所述清洗装置左侧设有进液管和出液管，进液管和出液管通过连接座与清洗装置联通，所述清洗装置内部设有定滑轮、圆环、伸缩杆、搅拌辊、过滤板和定位块，定滑轮通过焊接与清洗装置内侧顶部固定连接，所述圆环和定位块通过焊接与清洗装置内侧固定连接，伸缩杆与圆环之间设有旋转盘，所述搅拌辊套在伸缩杆外侧，所述过滤板置于清洗装置底部，所述熔融炉置于清洗装置右侧，清洗装置与熔融炉之间通过干燥管连接；所述伸缩杆由固定杆和套杆组成，固定杆通过圆形凹槽与旋转盘底部转动连接，套杆通过滑槽与固定杆滑动连接，所述搅拌辊通过滑槽与套杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆内部设有电机和齿轮，电机通过焊接与旋转盘底部固定连接，所述固定杆内侧设有轮齿，齿轮通过轮齿与电机啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌辊外侧设有搅拌杆，搅拌杆通过焊接与搅拌辊固定连接，搅拌杆沿着搅拌辊外部呈现环形分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机和第二电机分别与过滤板之间设有钢丝绳，钢丝绳与定滑轮接触连接，钢丝绳通过连接座与过滤板连接，过滤板与清洗装置内侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥管内部设有干燥室，干燥室与熔融炉联通，干燥管表面设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统相比，改良后的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统在清洗装置内部设有伸缩杆和搅拌辊，废料通过导料管进入到清洗装置内部，向清洗装置内注入碱性溶液，废料在搅拌辊的作用下与碱性溶液充分接触，从而对废料上残留的油污进行清除，便于废料的后续加工。

2.与传统的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统相比，改良后的球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统在干燥管中设有干燥室，当清洗后的废料导进导料管中后，熔融炉中的热气进入干燥室中对废料表面残留的液体进行干燥，从而提高废料的冶炼质量。

附图说明

图1为本实用新型球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统结构示意图；

图2为本实用新型球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统伸缩杆内部结构示意图；

图3为本实用新型球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统干燥管内部结构示意图。

图中：清洗装置-1，熔融炉-2，干燥管-3，导料管-4，第一电机-5，第二电机-6，进液管-7，出液管-8，定滑轮-9，圆环-10，钢丝绳-11，伸缩杆-12，搅拌辊-13，过滤板-14，定位块-15，固定杆-16，套杆-17，旋转盘-18，电机-19，齿轮-20，搅拌杆-21，干燥室-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：球墨铸铁件废铸铁屑回收冶炼系统，包括清洗装置1、熔融炉2和干燥管3，所述清洗装置1顶部设有导料管4，导料管4通过焊接与清洗装置1顶部固定连接，所述清洗装置1两侧设有第一电机5和第二电机6，所述清洗装置1左侧设有进液管7和出液管8，进液管7和出液管8通过连接座与清洗装置1联通，所述清洗装置1内部设有定滑轮9、圆环10、伸缩杆12、搅拌辊13、过滤板14和定位块15，定滑轮9通过焊接与清洗装置1内侧顶部固定连接，所述圆环10和定位块15通过焊接与清洗装置1内侧固定连接，伸缩杆12与圆环10之间设有旋转盘18，所述搅拌辊13套在伸缩杆12外侧，所述过滤板14置于清洗装置1底部，所述熔融炉2置于清洗装置1右侧，清洗装置1与熔融炉2之间通过干燥管3连接；所述伸缩杆12由固定杆16和套杆17组成，固定杆16通过圆形凹槽与旋转盘18底部转动连接，套杆17通过滑槽与固定杆16滑动连接，所述搅拌辊13通过滑槽与套杆17滑动连接。

请参阅图2，所述固定杆16内部设有电机19和齿轮20，电机19通过焊接与旋转盘18底部固定连接，所述固定杆16内侧设有轮齿，齿轮20通过轮齿与电机19啮合连接，电机19的转动带动固定杆16转动，依次带动套杆17和搅拌辊13转动，使其固定杆16、套杆17和搅拌辊13保持相同的线速度，从而对废料进行清洗，避免油污对冶炼造成影响。

请参阅图1、2，所述搅拌辊13外侧设有搅拌杆21，搅拌杆21通过焊接与搅拌辊13固定连接，搅拌杆21沿着搅拌辊13外部呈现环形分布，搅拌杆21与废料接触，使其废料均匀的与碱性溶液接触，提高清洗效率。

请参阅图1，所述第一电机5和第二电机6分别与过滤板14之间设有钢丝绳11，钢丝绳11与定滑轮9接触连接，钢丝绳11通过连接座与过滤板14连接，过滤板14与清洗装置1内侧滑动连接，过滤板14通过钢丝绳11分别在第一电机5和第二电机6的作用下向上移动与定位块15接触后呈现左高右低，而固定杆16、套杆17和搅拌辊13相互套接进行收缩，使其废料滑进干燥管3内部。

请参阅图3，所述干燥管3内部设有干燥室22，干燥室22与熔融炉2联通，干燥管3表面设有通孔，熔融炉2内部的高温空气进入到干燥室22中进而对废料上存留的液体进行干燥。

本实用新型的清洗装置1，熔融炉2，干燥管3，导料管4，第一电机5，第二电机6，进液管7，出液管8，定滑轮9，圆环10，钢丝绳11，伸缩杆12，搅拌辊13，过滤板14，定位块15，固定杆16，套杆17，旋转盘18，电机19，齿轮20，搅拌杆21，干燥室22，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在清洗装置内部设有伸缩杆和搅拌辊，在清洗装置和熔融炉之间设有干燥管，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够有效的对废料进行搅拌，清除废料表面残留的油污，并且利用熔融炉中的高温的热量对废料进行干燥，提高废料冶炼的质量。

工作原理：将废料通过导料管4倒进清洗装置1内部，将碱性溶液通过进液管7导进清洗装置1内部，伸缩杆12内的电机19工作时依次带动固定杆16、套杆17和搅拌辊13转动，从而对废料进行搅拌，从而对废料上的油污进行清洗；清洗完成后，过滤板14通过钢丝绳11在第一电机5和第二电机6的作用下向上移动，搅拌辊13与过滤板14接触后固定杆16、套杆17和搅拌辊13相互套接进行收缩，当过滤板14触碰到定位块15后过滤板14会呈现左高右低，使得废料自动的滑落进干燥管3中进而进入熔融炉2中进行冶炼，熔融炉2内部的高温热量进入干燥室22中对干燥管3内部的废料表面的水分进行干燥，从而提高废料的冶炼质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。