高炉风口中套更换装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁高炉维护辅助设备领域，尤其涉及一种高炉风口中套更换装置。

背景技术：

在冶金行业中，炼铁高炉的进风装置包括直吹管以及由风口大套、风口中套和风口小套组成的风口套。在高炉生产作业中，由于各种原燃料质量不稳定以及炉况波动以及风口套自身质量原因，高炉风口套经常被烧漏。为了保证正常生产，需要休风对烧漏的风口套进行更换。特别是由于现有技术的风口中套更换装置结构简单，技术落后，因此在更换风口中套时，因风口中套体积较大，需要人工来回拉动滑锤，利用滑锤的撞击带动拉杆，使风口中套活动以后才能进行拆卸。上述过程需要多人轮流手动操作，拆卸时间长，有时很难拆卸下来，不仅劳动强度大、工作效率底，而且存在较大的安全隐患。

因此，开发一种操作简单、安全省力、且可适应不同型号大小的高炉风口中套的高炉风口中套更换装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高炉风口中套更换装置，其操作简单、安全省力，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了更换效率，可适应不同型号大小的高炉风口中套的拆卸需要。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种高炉风口中套更换装置，包括固定在炉体外壁面上的一对平行的导轨，所述导轨上卡接有滑块，所述滑块上固定有支撑柱，所述支撑柱的远离所述滑块的端部固定有调整螺杆，所述调整螺杆穿接在安装面板的两侧端，所述安装面板上固定有驱动液缸，所述驱动液缸的活塞杆穿过安装面板，且在活塞杆的端部设有连接套，所述连接套内固定穿接有螺杆转轴，所述螺杆转轴的两端分别穿接有拉杆，且拉杆之间连接有可伸缩连接部件。

进一步地，本实用新型的高炉风口中套更换装置还包括滑块定位结构，所述滑块定位结构由设置于所述滑块两侧边部的紧固螺杆以及设置在炉体外壁面的靠近所述导轨的外侧上的固定孔构成。

进一步地，本实用新型的高炉风口中套更换装置还包括安装面板定位结构，所述安装面板定位结构由旋接于所述调整螺杆并分别与所述安装面板的一端面靠接的第一紧固螺母以及与所述安装面板的另一端面靠接的第二紧固螺母构成。

进一步地，本实用新型的高炉风口中套更换装置还包括拉杆定位结构，所述拉杆定位结构由旋接于所述螺杆转轴并分别与所述拉杆的一侧面靠接的第三紧固螺母以及与所述拉杆的另一侧面靠接的第四紧固螺母构成。

进一步地，在本实用新型的高炉风口中套更换装置中，所述导轨的两侧面上设有卡接槽，且在所述滑块的与所述导轨装配的内侧面上设有与所述卡接槽配接的凸起卡接部。

进一步地，在本实用新型的高炉风口中套更换装置中，所述拉杆的一侧端部的杆体上设有与所述螺杆转轴穿接的连接孔，所述拉杆的另一侧端部设有拉钩。

进一步地，在本实用新型的高炉风口中套更换装置中，所述可伸缩连接部件由端部与所述拉杆的侧杆面固定连接的伸缩杆件、与所述伸缩杆件插接的杆套、以及设置在所述杆套的两端口的限位卡环构成。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的高炉风口中套更换装置中，通过滑块与导轨的配合以及滑块定位结构对滑块的定位、调整螺杆对安装面板以及驱动液缸相对于风口中套的距离调整以及安装面板定位结构对安装面板并进而驱动液缸的定位、螺杆转轴和可伸缩连接部件对拉杆相对于风口中套的调整以及拉杆定位结构对拉杆的定位、以及驱动液缸带动拉杆对风口中套的拆卸，可以操作简单、安全省力地满足高炉风口中套的拆卸需要。此外，由于驱动液缸可通过安装面板进行相对于风口中套的位置调节，从而调整拉杆伸入风口中套的深度，以及可以通过可伸缩连接部件来调节拉杆之间的距离，从而本实用新型的高炉风口中套更换装置还可以适应不同型号大小的炼铁高炉风口中套的拆卸需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高炉风口中套更换装置的局部剖开的主视图；

图2为图1所示高炉风口中套更换装置的左视图；

图3为本实用新型的高炉风口中套更换装置中拉杆的结构示意图；

图4为本实用新型的高炉风口中套更换装置中导轨的端部示意图。

附图标记说明：

A、炉体外壁面；B、风口中套；1、导轨；2、滑块；3、凸起卡接部；4、紧固螺杆；5、支撑柱；6、调整螺杆；7、第一紧固螺母；8、第二紧固螺母；9、安装面板；10、驱动液缸；11、连接套；12、螺杆转轴；13、第三紧固螺母；14、第四紧固螺母；15、拉杆；16、可伸缩连接部件；17、连接孔；18、拉钩；19、伸缩杆件；20、杆套；21、限位卡环；22、固定孔；23、卡接槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的高炉风口中套更换装置包括固定在炉体外壁面A上的一对平行的导轨1，导轨1上卡接有滑块2，滑块2上固定有支撑柱5，支撑柱5的远离滑块2的端部固定有调整螺杆6，并且调整螺杆6穿接在安装面板9的两侧端，安装面板9上固定有驱动液缸10，驱动液缸10的活塞杆穿过安装面板9，且在活塞杆的端部设有连接套11，连接套11内固定穿接有螺杆转轴12，螺杆转轴12的两端分别穿接有拉杆15，且拉杆15之间连接有可伸缩连接部件16。

如图1和图2所示，本实用新型的高炉风口中套更换装置还包括滑块定位结构，用于将滑块2固定于炉体外壁面A。在本实施例中，所述滑块定位结构例如由设置于滑块2两侧边部的紧固螺杆4以及设置在炉体外壁面A的靠近导轨1的外侧上的固定孔22构成，紧固螺杆4与固定孔22可以固定连接。

如图1所示，本实用新型的高炉风口中套更换装置还包括安装面板定位结构和拉杆定位结构。在本实施例中，所述安装面板定位结构由旋接于调整螺杆6并分别与安装面板9的一端面靠接的第一紧固螺母7以及与安装面板9的另一端面靠接的第二紧固螺母8构成，第一紧固螺母7以及第二紧固螺母8与调整螺杆6之间的相互作用可以将安装面板9进行定位；所述拉杆定位结构由旋接于螺杆转轴12并分别与拉杆15的一侧面靠接的第三紧固螺母13以及与拉杆15的另一侧面靠接的第四紧固螺母14构成，第三紧固螺母13以及第四紧固螺母14与螺杆转轴12之间的相互作用可以将拉杆15进行定位。

如图3所示，为了便于将拉杆15穿接于螺杆转轴12，拉杆15的一侧端部的杆体上设有连接孔17，连接孔17可以穿接到螺杆转轴12上。此外，拉杆15的另一侧端部设有拉钩18，其用于在更换风口中套B(参见图1)时勾住风口中套B的内端部。设置在两平行的拉杆15之间的可伸缩连接部件16由端部与拉杆15的侧杆面固定连接的伸缩杆件19、与伸缩杆件19插接的杆套20、以及设置在杆套20的两端口的限位卡环21组成。

如图1和图4所示，为了便于将滑块2卡接于导轨1，导轨1的两侧面上设有卡接槽23，且在滑块2的与导轨1装配的内侧面上设有凸起卡接部3，凸起卡接部3与卡接槽23相互配合连接。

在利用本实用新型的高炉风口中套更换装置进行高炉风口中套的更换时，推动滑块2沿导轨1滑行，当安装面板9随滑块2运行至风口中套B的正上方时，滑块2由滑块定位结构即紧固螺杆4与固定孔22固定连接于炉体外壁面A；接着沿调整螺杆6调节安装面板9以及固定在安装面板9上的驱动液缸10至风口中套B的距离，直至将驱动液缸10调节至合适位置；然后通过安装面板定位结构即第一紧固螺母7和第二紧固螺母8以及调整螺杆6固定安装面板9，即使得第一紧固螺母7和第二紧固螺母8顶牢安装面板9；随后将拉杆15绕螺杆转轴12转动伸至风口中套B内，并通过可伸缩连接部件16调节拉杆15之间的距离，使拉杆15的拉钩18勾住风口中套B的内端部；接着通过拉杆定位结构即第三紧固螺母13和第四紧固螺母14以及螺杆转轴12将拉杆15位置固定；最后启动驱动液缸10，由驱动液缸20驱动拉杆15向炉体外部拉动风口中套B，实现风口中套B的拆卸更换。

在本实用新型的高炉风口中套更换装置中，通过滑块2与导轨1的配合以及滑块定位结构对滑块2的定位、调整螺杆6对安装面板9以及驱动液缸10相对于风口中套B的距离调整以及安装面板定位结构对安装面板9并进而驱动液缸10的定位、螺杆转轴12和可伸缩连接部件16对拉杆15相对于风口中套B的调整以及拉杆定位结构对拉杆15的定位、以及驱动液缸10带动拉杆15对风口中套B的拆卸，可以操作简单、安全省力地满足高炉风口中套的拆卸需要。此外，由于驱动液缸10可通过安装面板9进行相对于风口中套B的位置调节，从而调整拉杆15伸入风口中套B的深度，以及可以通过可伸缩连接部件16来调节拉杆15之间的距离，从而本实用新型的高炉风口中套更换装置还可以适应不同型号大小的炼铁高炉风口中套的拆卸需要。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。