一种曲轴的打磨机的制作方法

本申请涉及曲轴加工领域，具体为一种曲轴的打磨机，用于曲轴的打磨中。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201310748365.8；一种曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构；曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨，打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，避免了现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，提高了曲轴的打磨效率，且无需人手工加持固定曲轴，自动化程度高。

上述专利申请中的结构较为复杂，且在使用中不具有调节性。

鉴于此，如何设计出一种曲轴的打磨机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种曲轴的打磨机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种曲轴的打磨机，包括底座以及设置在底座上的动力部，与动力部固定连接的夹头，底座上设有与夹头对应的顶座，夹头与顶座之间设有曲轴，曲轴侧部的底座上设有打磨器，其中，所述打磨器包括用于支撑其的支架、固定安装在支架上的打磨座，打磨座上设有打磨架，打磨架上固定安装有打磨轮。

所述顶座设置在底座的轨道上，顶座包括设置在其上部的顶轴，顶轴端头上设有用于抵触曲轴端头位置曲轴头的顶头。

所述支架整体为矩形的框架，支架包括竖向设置的支撑柱以及固定在支撑柱顶端的圆柱轴，打磨座的端头套接在圆柱轴上。

所述打磨座包括套接在支架上的轴套，轴套下设有固定块，固定块的底部设有用于驱动打磨的电机。

所述电机的中心轴上固定有第一带轮。

所述打磨架包括具有反弹性结构的弧形架，以及设置在弧形架侧部上的调节架，所述调节架的底部设有第一带轮。

所述打磨轮包括两个用于打磨的带轮即第一带轮与第二带轮，第一带轮与第二带轮上套接有打磨带。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，调节范围广，便于使用与调节，选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中打磨机的整体结构示意图。

图2为本申请图1中A位置结构示意图。

图3为本申请中打磨架的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种曲轴的打磨机，包括底座1以及设置在底座1上的动力部2，与动力部2固定连接的夹头3，底座1上设有与夹头3对应的顶座4，夹头3与顶座4之间设有曲轴5，曲轴5侧部的底座1上设有打磨器，其中，所述打磨器包括用于支撑其的支架6、固定安装在支架6上的打磨座7，打磨座7上设有打磨架8，打磨架8上固定安装有打磨轮9；具有结构简单、设计合理，调节范围广，便于使用与调节，选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及的效果。

本申请实施例中，利用打磨座7安装在支架6上，实现打磨结构对底座1上的曲轴5进行不断打磨。

其中，打磨座7安装在支架6上具有左右滑动的效果，可以沿着曲轴5的左右侧结构进行不断打磨。

且曲轴5不仅可以进行转动，且打磨座7中的打磨结构也可以不停的转动打磨。

参见图1至图3中所示，一种曲轴的打磨机，包括底座1以及设置在底座1上的动力部2，在底座1中设有用于驱动夹头3进行转动的动力部2，动力部2可以是动力电机或者变速箱或齿轮箱。

利用动力部2与夹头3之间固定连接进而形成稳定的安装结构。

底座1上设有与夹头3对应的顶座4，设置顶座4与夹头3一一对应，进而形成稳定地安装曲轴5进行旋转的安装结构。

夹头3与顶座4之间设有曲轴5，采用曲轴5夹持在夹头3与顶座4之间进行固定，便于其进行旋转。

曲轴5侧部的底座1上设有打磨器，沿着曲轴5的上部设置打磨器，通过打磨器对曲轴5的表面进行打磨。

所述打磨器包括用于支撑其的支架6，支架6为一矩形的框架，利用其框架结构对打磨结构进行安装，将打磨结构设置在支架6的不同位置上形成对曲轴5不同位置的打磨。

固定安装在支架6上的打磨座7，其中，打磨座7用于对打磨结构进行安装，打磨座7为一紧固块，通过紧固块向上与支架连接，向下安装打磨结构的作用。

打磨座7上设有打磨架8，通过打磨架8对打磨中的砂轮或者打磨中的皮带进行安装，进而实现对曲轴5的打磨。

打磨架8上固定安装有打磨轮9，打磨轮9可以是砂轮也可以是打磨带的带轮，通过打磨轮9对打磨带进行安装。

所述顶座4设置在底座1的轨道11上，设置对称的轨道11对其进行安装，利用轨道11保证顶座4的左右位置的调节，以适应夹持不同长度的曲轴5。

顶座4包括设置在其上部的顶轴41，为保证顶座4中的旋转效果，设置顶轴41进行旋转。同时，顶轴41端头上设有用于抵触曲轴5端头位置曲轴头51的顶头42，利用顶头42对曲轴5的端头进行固定，且沿着曲轴5的中心位置进行固定，不仅保证旋转且顶头42的圆锥形结构还可以实现对其定位精度的紧固。

本申请再一实施例中，

所述支架6整体为矩形的框架，支架6包括竖向设置的支撑柱62以及固定在支撑柱62顶端的圆柱轴61，采用竖向的支撑结构实现竖向的支撑，采用横向设置的圆柱形结构实现打磨座7在圆柱轴61上的左右移动。

打磨座7的端头套接在圆柱轴61上，采用套接的结构，便于滑动移动定位。

所述打磨座7包括套接在支架6上的轴套71，设置有空心圆柱结构的轴套71，利用轴套71与圆柱轴61结合，实现两者之间的套接滑动效果，且可以实现轴套71沿着圆柱轴61进行旋转移动。

所述轴套71下设有固定块72，通过固定块72与轴套71的下部固定连接，固定块72实现中间位置的转接固定。

在利用固定块72的底部设有用于驱动打磨的电机73，通过电机73实现对砂轮或者打磨中皮带结构的固定。

本申请又一实施例中，

所述电机73的中心轴上固定有第一带轮91，设置皮带轮将打磨过程中的皮带进行安装。

所述打磨架8包括具有反弹性结构的弧形架81，将两个带轮分别设置在弧形结构的两端，在使用的过程中具有反弹效果，可以对打磨带进行张紧。

以及设置在弧形架81侧部上的调节架82，将两个皮带轮中的一个轮子固定，通过调节架82的底部设有第一带轮92利用两个皮带轮对皮带进行安装，其中一个可调节，另一个无法调节。

调节架82采用套接在弧形架81的端头上，设置空心圆柱与轴之间的套接关系，进而实现两者之间的固定效果。

本申请实施例中，

所述打磨轮9包括两个用于打磨的带轮即第一带轮91与第二带轮92，两个轮子的相互位置沿着弧形架81的一个端头固定、沿着另一个端头进行套接安装，进而实现对打磨带或者皮带的张紧。

其中，第一带轮91固定在电机上进行转动，另一个端头不具有转动效果，第一带轮91与第二带轮92上套接有打磨带，采用套接的方式，直接沿着外侧即可实现套接，便于安装与使用。

打磨架，其中，所述打磨架8包括用于安装打磨结构的弧形架81，以及设置在弧形架81上的调节架82，通过弧形架81对打磨轮9进行支撑与位置调节的轨道，通过调节架82实现对打磨轮9的固定。

弧形架81包括具有反弹性的圆弧轴8a，采用圆弧形结构的圆弧轴8a在使用的过程中可以缓冲振动。

圆弧轴8a的一侧即左侧固定有安装轴8b，利用较长的安装轴8b实现对打磨架8位置的设置，通过安装轴8b确定打磨轮9的横向固定位置。

圆弧轴8a的另一侧即右侧固定有定位轴8c，通过定位轴8c实现对打磨轮9右侧位置的调节轨道。

调节架82包括套接在定位轴8c上的调节套8e，采用圆套与轴之间套接的连接结构，实现定位轴8c上的调节套8e滑动调节。

调节套8e下部设有调节打磨轮9安装位置的调节块8f，利用调节块8f向下延伸，保证打磨轮9与定位轴8c之间的分离性，避免发生机械干涉。

所述安装轴8b的端头上固定有固定头8d，为保证打磨架8的固定安装因此在安装轴8b的端头上固定设置固定头8d进而形成稳定的安装结构，通过固定头8d保证打磨架8的安装。

所述调节块8f的下部设有用于插接打磨轮9的滚轮轴8h，滚轮轴8h横向设置，可以将打磨轮9直接插接。

所述调节套8e上安装有用于固定调节套8e在定位轴8c上位置的锁块8g，为保证调节套8e安装后稳定且位置不发生改变，因此设置锁块8g对调节套8e进行固定，其中，锁块8g可以是锁紧螺栓。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。