一种模具中抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及抽芯结构技术领域，尤其涉及一种模具中抽芯结构。

背景技术：

原来行业内活塞浇铸模具内芯是五瓣，浇铸活塞定型后，五瓣模芯依次取出，比较麻烦，效率很低，模芯磕碰比较严重，维修费用较高。非常不方便实用，为此，我们提出一种模具中抽芯结构，通过改进结构把中间三瓣合成一瓣，操作效率提高，报废率减少，产品质量提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，原来行业内活塞浇铸模具内芯是五瓣，浇铸活塞定型后，五瓣模芯依次取出，比较麻烦，效率很低，模芯磕碰比较严重，维修费用较高。非常不方便实用，而提出的一种模具中抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具中抽芯结构,包括模具总成，所述模具总成包括有第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体通过销轴连接，所述第一模体远离销轴的一侧连接有第一固定杆，所述第二模体远离销轴的一侧连接有第二固定杆，所述第二固定杆套接有套管，所述套管上设有卡杆，所述卡杆为L字型，所述模具总成的中部分别插接有第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆，所述第二拉杆位于第一拉杆和第三拉杆之间，所述第二拉杆包括有第一模具锭、第二模具锭和第三模具锭，所述第一模具锭位于第二模具锭和第三模具锭之间，且与所述第二模具锭和第三模具锭上分别设有的滑槽相匹配，所述第一模具锭远离第二模具锭和第三模具锭的一侧连接有连接座，所述连接座连接有杆体，所述杆体的下部靠近连接座的一侧连接有螺母。

优选的，所述第一拉杆和第三拉杆的结构相同，且关于第二拉杆相对称。

优选的，所述第二模具锭、第三模具锭上均设有通孔，且所述第一模具锭上设有与通孔对应的插孔，所述通孔和插孔内插接有固定杆。

本实用新型提出的一种模具中抽芯结构，有益效果在于：通过改进第一拉杆的结构把中间第一模具锭、第二模具锭和第三模具锭三瓣合成一瓣，操作效率提高，报废率减少，产品质量提高，提高了活塞毛坯的生产工艺的效率，减少模芯维修率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具中抽芯结构俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具中抽芯结构套管和卡杆的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具中抽芯结构第一拉杆侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具中抽芯第二模具锭和第三模具锭俯视结构示意图。

图中：销轴1、第一模体2、第二模体3、模具总成4、第一固定杆5、第二固定杆6、套管7、卡杆8、第一拉杆9、第二拉杆10、第一模具锭101、第二模具锭102、第三模具锭103、连接座104、螺母105、杆体106、滑槽107、第三拉杆11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具中抽芯结构,包括模具总成4，模具总成4包括有第一模体2和第二模体3，第一模体2和第二模体3通过销轴1连接，第一模体2远离销轴1的一侧连接有第一固定杆5，第二模体3远离销轴1的一侧连接有第二固定杆6，第二固定杆6套接有套管7，套管7上设有卡杆8，卡杆8为L字型，其特征在于，模具总成4的中部分别插接有第一拉杆9、第二拉杆10、第三拉杆11，第二拉杆10位于第一拉杆9和第三拉杆11之间，第一拉杆9和第三拉杆11的结构相同，且关于第二拉杆10相对称，更好的匹配模具，且抽拉的时候方便。

第二拉杆10包括有第一模具锭101、第二模具锭102和第三模具锭103，第一模具锭101位于第二模具锭102和第三模具锭103之间，第二模具锭102、第三模具锭103上均设有通孔，且第一模具锭101上设有与通孔对应的插孔，通孔和插孔内插接有固定杆，可以更好的固定，且便于抽拉。

且与第二模具锭102和第三模具锭103上分别设有的滑槽107相匹配，第一模具锭101远离第二模具锭102和第三模具锭103的一侧连接有连接座104，连接座104连接有杆体106，杆体106的下部靠近连接座104的一侧连接有螺母105。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。