一种盖板口部磨平装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨平装置，具体的说是一种盖板口部磨平装置。

背景技术：

目前，采用连续冲模式生产的四方形盖板，其成品出模后，四个R角非常尖锐，且四个角上极易出现毛刺，必须经常打磨维护，同时需要保证打磨后产品的四边高度一致，以保证产品使用质量。而目前，是由工作人员直接采用砂带机对成品上四个R角及毛刺进行人工打磨处理，不仅打磨周期长，浪费人力资源，且打磨效率低，不适合对大批量产品进行打磨处理，再者，由于存在人为因素的影响，无法保证打磨后产品的四边高度一致，因此，无法保证产品使用质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，使用、维护简便，打磨效率高且打磨质量好的盖板口部磨平装置，不仅节省人力资源，适合对大批量产品进行打磨处理，且能够有效保证打磨后产品的四边高度一致，保证产品使用质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种盖板口部磨平装置，包括底板、导流槽、定位盖板、加力轮、步进电机、平面合金砂轮和机床夹头，所述底板上固定有一导流槽，所述导流槽包括弧线段和直线段，所述导流槽的横截面形状为凹字形，所述导流槽上表面上位于左右两侧对称的固定有两块定位盖板，每块所述定位盖板的下表面与所述导流槽上表面之间均留有相等高度的空隙，每块所述定位盖板上位于所述导流槽直线段上方均设有缺口一和缺口二，两块所述定位盖板上的缺口一和缺口二均一一对应布置，且所述缺口一靠近所述导流槽上弧线段所在位置，所述底板上还固定有一步进电机，所述步进电机上设有一电机轴，所述电机轴上装配有一加力轮，所述加力轮底部位于所述缺口一中，且所述加力轮的底面与所述定位盖板下表面在同一平面上，所述缺口二中设有一平面合金砂轮，所述平面合金砂轮固定在机床夹头上，且所述平面合金砂轮的底面与所述定位盖板下表面在同一平面上。

作为优选，所述导流槽上位于弧线段一端还连接有一振动盘。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，维护简便，导流槽和定位盖板的配套设置，并对导流槽进行了合理的结构设计，不仅起到初步输送作用，且在产品输送过程中起到很好的定位导向作用；加力轮的设置，可以对经过加力轮下方的产品进行助力推动，使其平稳向前运动；平面合金砂轮的设置，不仅能够通过快速旋转来对产品四个R角上的尖锐部位及其毛刺进行磨平，保证打磨后产品的四边高度一致，且能够快速的将磨平完成后的产品从导流槽的另一端推出；振动盘的设置，使产品进料更加方便快捷。整个过程不需要人工进行打磨，不仅使用非常简便，节省人力资源，且在保证打磨质量的同时，打磨效率非常高，每分钟可以达到65件产品，适合对大批量产品进行打磨处理。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理，使用、维护简便，打磨效率高且打磨质量好的特点，不仅节省人力资源，适合对大批量产品进行打磨处理，且能够有效保证打磨后产品的四边高度一致，保证产品使用质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图中：1-底板，2-导流槽，3-定位盖板，4-加力轮，5-步进电机，6-平面合金砂轮，7-机床夹头，8-弧线段，9-直线段，10-空隙，11-缺口一，12-缺口二，13-电机轴，14-振动盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种盖板口部磨平装置，包括底板1、导流槽2、定位盖板3、加力轮4、步进电机5、平面合金砂轮6和机床夹头7，底板1上固定有一导流槽2，导流槽2包括弧线段8和直线段9，导流槽2的横截面形状为凹字形，导流槽2上表面上位于左右两侧对称的固定有两块定位盖板3，每块定位盖板3的下表面与导流槽2上表面之间均留有相等高度的空隙10，每块定位盖板3上位于导流槽2直线段9上方均设有缺口一11和缺口二12，两块定位盖板3上的缺口一11和缺口二12均一一对应布置，且缺口一11靠近所述导流槽2上弧线段8所在位置，底板1上还固定有一步进电机5，步进电机5上设有一电机轴13，电机轴13上装配有一加力轮4，加力轮4底部位于缺口一11中，且加力轮4的底面与定位盖板3下表面在同一平面上，缺口二12中设有一平面合金砂轮6，平面合金砂轮6固定在机床夹头7上，且平面合金砂轮6的底面与定位盖板3下表面在同一平面上，导流槽2上位于弧线段8一端还连接有一振动盘14。

工作原理：使用前，根据待加工产品的高度调整好定位盖板3下表面与导流槽2上表面之间空隙10的高度。使用时，通过振动盘14或人工将待加工产品放入到导流槽2弧线段8的一端，使其沿着导流槽2弧线段8向前滑动，同时通过定位盖板3对待加工产品进行高度定位，防止待加工产品出现叠加，倾斜等现象；当待加工产品随着导流槽2的弧线段8输送到加力轮4下方时，由加力轮4助力推动待加工产品向平面合金砂轮6方向运动；当待加工产品运动到平面合金砂轮6下方时，一直处于旋转状态的平面合金砂轮6就会快速的对产品四个R角上的尖锐部位及其毛刺进行磨平处理，使磨平后的产品表面光滑，四边高度保持一致，保证产品使用质量，并能快速的将磨平完成后的产品从导流槽2的另一端推出，打磨效率非常高，适合对大批量产品进行打磨处理。

本实用新型结构简单合理，维护简便，导流槽2和定位盖板3的配套设置，并对导流槽2进行了合理的结构设计，不仅起到初步输送作用，且在产品输送过程中起到很好的定位导向作用；加力轮4的设置，可以对经过加力轮4下方的产品进行助力推动，使其平稳向前运动；平面合金砂轮6的设置，不仅能够通过快速旋转来对产品四个R角上的尖锐部位及其毛刺进行磨平，保证打磨后产品的四边高度一致，且能够快速的将磨平完成后的产品从导流槽2的另一端推出；振动盘14的设置，使产品进料更加方便快捷。整个过程不需要人工进行打磨，不仅使用非常简便，节省人力资源，且在保证打磨质量的同时，打磨效率非常高，每分钟可以达到65件产品，适合对大批量产品进行打磨处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。