一种轮胎翻新胎侧打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎翻新技术领域，尤其涉及一种轮胎翻新胎侧打磨装置。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，当轮胎受到磨损时，大多是直接换新的，而旧的轮胎直接丢弃掉，这就造成了资源的浪费，随着科技的进步，人们开有对废旧轮胎进行翻新，在对轮胎翻新时需要用到打磨设备对胎侧进行打磨，但是现有的打磨设备的减震效果不好，工作时会产生较大的噪音，工人长期在高噪音的环境下工作，会损害工人的身体健康，因此我们提出了一种轮胎翻新胎侧打磨装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎翻新胎侧打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎翻新胎侧打磨装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽内滑动安装有放置板，放置板的顶部固定安装有打磨装置本体，所述放置板的底部转动安装有两个支撑杆，放置槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有两个移动块，两个支撑杆的底端分别与两个移动块转动连接，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧均套设于滑杆上，且两个第一弹簧相互远离的一端分别与放置槽的两侧内壁固定连接，所述放置槽的两侧内壁上均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底部固定安装有与对应的缓冲槽侧壁滑动连接缓冲板，所述缓冲板的底部固定安装有弧型板，所述缓冲槽内滑动安装有挤压板，两个挤压板分别与两个弧型板相适配，且两个挤压板相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端分别与两个移动块相互远离的一侧固定连接。

优选的，所述挤压板的顶部转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板滚动连接。

优选的，所述打磨装置本体的两侧均固定安装有位于底座上方的限位板，两个限位板上均开设有通孔。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板分别位于放置槽的两侧，且两个支撑板的顶部分别贯穿两个通孔并延伸至限位板的上方。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑板的两侧均固定安装有滑块，滑块与对应的滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述滑槽的顶部内壁上固定安装有第三弹簧，第三弹簧的底端与对应的滑块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）、通过放置板、打磨装置本体、支撑杆、滑杆、移动块、第一弹簧、连接杆、第二弹簧、缓冲板、弧型板和挤压板相配合，通过打磨装置本体带动放置板进行移动，通过放置板带动支撑杆进行移动，通过支撑杆带动移动块进行移动，通过移动块挤压第一弹簧，第一弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过移动块带动连接杆进行移动，通过连接杆带动挤压板进行移动，通过挤压板带动弧型板进行移动，通过弧型板带动缓冲板进行移动，通过缓冲板挤压第二弹簧，第二弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；

（2）、通过打磨装置本体、支撑板、滑块、限位板、第三弹簧，通过打磨装置本体带动两个限位板进行移动，通过限位板和滑块挤压第三弹簧，第三弹簧受力收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；

本实用新型具备减震功能，便于降低噪音，给工人提供良好的工作环境，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎翻新胎侧打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎翻新胎侧打磨装置的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2放置槽、3放置板、4打磨装置本体、5支撑杆、6滑杆、7移动块、8第一弹簧、9连接杆、10缓冲槽、11第二弹簧、12缓冲板、13弧型板、14挤压板、15支撑板、16滑块、17限位板、18通孔、19滑槽、20第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轮胎翻新胎侧打磨装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内滑动安装有放置板3，放置板3的顶部固定安装有打磨装置本体4，放置板3的底部转动安装有两个支撑杆5，放置槽2的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆6，滑杆6上滑动安装有两个移动块7，两个支撑杆5的底端分别与两个移动块7转动连接，两个移动块7相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧8，两个第一弹簧8均套设于滑杆6上，且两个第一弹簧8相互远离的一端分别与放置槽2的两侧内壁固定连接，放置槽2的两侧内壁上均开设有缓冲槽10，缓冲槽10的顶部内壁上固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11的底部固定安装有与对应的缓冲槽10侧壁滑动连接缓冲板12，缓冲板12的底部固定安装有弧型板13，缓冲槽10内滑动安装有挤压板14，两个挤压板14分别与两个弧型板13相适配，且两个挤压板14相互靠近的一侧均固定安装有连接杆9，两个连接杆9相互靠近的一端分别与两个移动块7相互远离的一侧固定连接，通过放置板3、打磨装置本体4、支撑杆5、滑杆6、移动块7、第一弹簧8、连接杆9、第二弹簧11、缓冲板12、弧型板13和挤压板14相配合，通过打磨装置本体4带动放置板3进行移动，通过放置板3带动支撑杆5进行移动，通过支撑杆5带动移动块7进行移动，通过移动块7挤压第一弹簧8，第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过移动块7带动连接杆9进行移动，通过连接杆9带动挤压板14进行移动，通过挤压板14带动弧型板13进行移动，通过弧型板13带动缓冲板12进行移动，通过缓冲板12挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过打磨装置本体4、支撑板15、滑块16、限位板17、第三弹簧20，通过打磨装置本体4带动两个限位板17进行移动，通过限位板17和滑块16挤压第三弹簧20，第三弹簧20受力收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，本实用新型具备减震功能，便于降低噪音，给工人提供良好的工作环境，结构简单，使用方便。

本实用新型中，挤压板14的顶部转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板13滚动连接，打磨装置本体4的两侧均固定安装有位于底座1上方的限位板17，两个限位板17上均开设有通孔18，底座1的顶部固定安装有两个支撑板15，两个支撑板15分别位于放置槽2的两侧，且两个支撑板15的顶部分别贯穿两个通孔18并延伸至限位板17的上方，通孔18的两侧内壁上均开设有滑槽19，支撑板15的两侧均固定安装有滑块16，滑块16与对应的滑槽19的侧壁滑动连接，滑槽19的顶部内壁上固定安装有第三弹簧20，第三弹簧20的底端与对应的滑块16的顶部固定连接，通过放置板3、打磨装置本体4、支撑杆5、滑杆6、移动块7、第一弹簧8、连接杆9、第二弹簧11、缓冲板12、弧型板13和挤压板14相配合，通过打磨装置本体4带动放置板3进行移动，通过放置板3带动支撑杆5进行移动，通过支撑杆5带动移动块7进行移动，通过移动块7挤压第一弹簧8，第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过移动块7带动连接杆9进行移动，通过连接杆9带动挤压板14进行移动，通过挤压板14带动弧型板13进行移动，通过弧型板13带动缓冲板12进行移动，通过缓冲板12挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过打磨装置本体4、支撑板15、滑块16、限位板17、第三弹簧20，通过打磨装置本体4带动两个限位板17进行移动，通过限位板17和滑块16挤压第三弹簧20，第三弹簧20受力收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，本实用新型具备减震功能，便于降低噪音，给工人提供良好的工作环境，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当打磨装置本体4工作时，其产生的震动会带动放置板3和限位板17向下进行移动，通过放置板3带动两个支撑杆5进行移动，通过两个支撑杆5带动移动块7相互远离，通过移动块7挤压第一弹簧8，第一弹簧8收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过移动块7带动连接杆9进行移动，通过连接杆9带动挤压板14向上进行移动，通过挤压板14带动弧型板13向上进行移动，通过弧型板13带动缓冲板12进行移动，通过缓冲板12挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，通过限位板17和滑块16挤压第三弹簧20，第三弹簧20受力收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，从而可以降低噪音，给工人提供良好的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。