弹簧磨平自动放料设备的放料装置的制作方法

本实用新型属于弹簧磨平机械设备领域，尤其涉及一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性材料制备的，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的机械零件。弹簧的应用比较普遍，其种类、结构以及功能具备多样化。但是，弹簧在加工过程中，需通过裁切获得所需的长度，裁切后的两端还需磨光，使两端平整。

在公开号为CN101786255A的发明专利中，公开了一种弧形弹簧的两端面磨平装置，解决了弧形弹簧两端磨削工艺的问题，在机座横梁下方设有长条形工作台，横梁上设有磨轮夹装装置，磨轮夹装装置上设有砂轮调节器、第一砂轮、第二砂轮，第一砂轮和第二砂轮以工作台纵向轴线对称设置，工作台中设有齿条磨板，若干副夹簧装置平行装配在齿条磨板上，夹簧装置上设有弧形定位槽和单向压紧装置。磨轮夹装装置中的砂轮调节器对第一砂轮和第二砂轮的磨削角度、磨削尺寸能自动控制调节器，由弧形定位槽和单向压紧装置对产品进行快速定位和固定，当端面磨削完毕时，由机座另一端的挡杆开启机构推开单向压紧装置，使弧形弹簧自动脱落。

但是，该本发明设计的弧形弹簧的两端磨削工艺，完成自动放料动作是让磨盘停止运动，接着讲弧形弹簧放入夹簧装置，再开启运行开关，这样会使弹簧研磨过程不能连续，需要人为的放料动作，降低了生产效率，而且这样所需人工成本相对较高，无法实现自动化生产。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，该装置在规接与套筒保持同心转动时，实现弹簧磨平工艺过程中放料的自动化，使人机分离，降低了生产成本，提高了工作效率，解决了弹簧磨平工艺中不能实现自动放料的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，该装置安装简单，操作方便，成本较低，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，包括有磨盘、套筒和规接，所述磨盘上设有安装孔，所述套筒设置在安装孔内，所述套筒的高度高出磨盘的高度，所述规接安装在套筒的上侧，所述规接的底部设有规接尾，且与所述规接尾固定连接，所述规接尾设置在套筒的外壁上，且所述规接尾的内径尺寸与所述套筒的外径尺寸一致，所述套筒的中部设有弹簧孔，所述规接的中部设有弹簧放入孔，所述弹簧孔的内径尺寸与所述弹簧放入孔的内径尺寸一致。在本实用新型当中，该装置在规接与套筒保持同心转动时，弹簧放入孔与弹簧孔可保持同心转动，此时，弹簧从规接的弹簧放入孔放入，并顺利通过规接的弹簧放入孔进入套筒的弹簧孔，实现弹簧磨平工艺过程中放料的自动化，使人机分离，降低了生产成本，提高了工作效率，解决了弹簧磨平工艺中不能实现自动放料的问题；而且该装置安装简单，操作方便，成本较低，适于推广。

进一步，所述规接的上侧设有规接套，所述规接套内设有套孔，所述规接穿过套孔，且与规接套固定连接，所述规接的上侧与规接套的上侧齐平。在本实用新型当中，规接是套入规接套内的，且规接与规接套紧配，使规接能够带动规接套同步转动。

更进一步，所述规接套的一侧设有拨杆，所述拨杆的一侧设有固定板，所述拨杆的一端通过第一转轴与规接套连接，使所述规接和规接套能够围绕第一转轴旋转，所述拨杆的另一端通过第二转轴与固定板连接，使所述拨杆能够围绕第二转轴旋转。在本实用新型当中，规接套与拨杆通过第一转轴连接，当规接尾被套筒突出磨盘上平面部分带动时，规接与规接套就能够绕着第一转轴转动，此时，拨杆也围绕着拨杆与固定板连接的第二转轴转动，从而实现自动放料。

进一步，所述磨盘的形状为圆形，所述磨盘上的安装孔的数量为复数个，所述安装孔设置在磨盘的四周，且围合形成圆形结构。在本实用新型当中，多个安装孔围合形成圆形结构，方便圆周转动，实现同步多组弹簧的自动化磨平工艺。

更进一步，所述套筒的数量为复数个，所述套筒的数量与所述安装孔的数量一致。在本实用新型当中，套筒的数量与安装孔的数量一致，用以放入弹簧。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，该装置在规接与套筒保持同心转动时，弹簧放入孔与弹簧孔可保持同心转动，此时，弹簧从规接的弹簧放入孔放入，并顺利通过规接的弹簧放入孔进入套筒的弹簧孔，实现弹簧磨平工艺过程中放料的自动化，使人机分离，降低了生产成本，提高了工作效率，解决了弹簧磨平工艺中不能实现自动放料的问题；而且该装置安装简单，操作方便，成本较低，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，为本实用新型所实现的一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，包括有磨盘1、套筒2和规接3，磨盘1上设有安装孔，套筒2设置在安装孔内，套筒2的高度高出磨盘1的高度，规接3安装在套筒2的上侧，规接3的底部设有规接尾4，且与规接尾4固定连接，规接尾4设置在套筒2的外壁上，且规接尾4的内径尺寸与套筒2的外径尺寸一致，套筒2的中部设有弹簧孔21，规接3的中部设有弹簧放入孔31，弹簧孔21的内径尺寸与弹簧放入孔31的内径尺寸一致。在本实用新型当中，该装置在规接与套筒保持同心转动时，弹簧放入孔与弹簧孔可保持同心转动，此时，弹簧从规接的弹簧放入孔放入，并顺利通过规接的弹簧放入孔进入套筒的弹簧孔，实现弹簧磨平工艺过程中放料的自动化，使人机分离，降低了生产成本，提高了工作效率，解决了弹簧磨平工艺中不能实现自动放料的问题；而且该装置安装简单，操作方便，成本较低，适于推广。

在本实施例中，规接3的上侧设有规接套5，规接套5内设有套孔，规接3穿过套孔，且与规接套5固定连接，规接3的上侧与规接套5的上侧齐平。在本实用新型当中，规接是套入规接套内的，且规接与规接套紧配，使规接能够带动规接套同步转动。

在本实施例中，规接套5的一侧设有拨杆6，拨杆6的一侧设有固定板7，拨杆6的一端通过第一转轴与规接套5连接，使规接3和规接套5能够围绕第一转轴旋转，拨杆6的另一端通过第二转轴与固定板7连接，使拨杆6能够围绕第二转轴旋转。在本实用新型当中，规接套与拨杆通过第一转轴连接，当规接尾被套筒突出磨盘上平面部分带动时，规接与规接套就能够绕着第一转轴转动，此时，拨杆也围绕着拨杆与固定板连接的第二转轴转动，从而实现自动放料。

在本实施例中，磨盘1的形状为圆形，磨盘1上的安装孔的数量为复数个，安装孔设置在磨盘1的四周，且围合形成圆形结构。在本实用新型当中，多个安装孔围合形成圆形结构，方便圆周转动，实现同步多组弹簧的自动化磨平工艺。

在本实施例中，套筒2的数量为复数个，套筒2的数量与安装孔的数量一致。在本实用新型当中，套筒的数量与安装孔的数量一致，用以放入弹簧。

在本实施例中，磨盘1是弹簧磨平机磨平弹簧端面时必须的夹板。当磨盘1处于转动工作状态时，套筒2也随着磨盘1转动。规接尾4是靠在套筒2突出磨盘1上平面部分的外径上，当套筒2随着磨盘1转动时，套筒2会带动规接尾4转动。而规接3与规接套5是紧配的，规接套5与拨杆6是通过第一转轴连接，拨杆6与固定板7是通过第二转轴连接，当规接尾4被套筒2带动时，规接3与规接套5就绕着第一转轴转动，而拨杆6绕着第二转轴转动。

规接尾4的内径尺寸与套筒2突出磨盘1上平面部分的外径尺寸一致，当规接尾4被套筒2带动时，规接尾4与套筒2可保持同心运动，同时，规接3的弹簧放入孔31与套筒2的弹簧孔21也可保持同心。此时，弹簧从规接3的弹簧放入孔31放入并顺利通过弹簧放入孔31而进入套筒2的弹簧孔21，从而实现在磨平机不停机，磨盘1如常不停转动的条件下将弹簧放入套筒2的弹簧孔21内。

本实用新型是采用同心法将弹簧放入套筒2的弹簧孔21内，而弹簧磨平机和磨盘1的工作方式保持了原样不变。与现有技术相比，本实用新型将人工放料变成了自动化放料，使磨盘1连续转动的同时，保证了所磨弹簧的磨平质量。本实用新型解决了弹簧磨平自动放料技术的关键接口，实现了弹簧磨平工艺的自动化生产。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种弹簧磨平自动放料设备的放料装置，该装置在规接与套筒保持同心转动时，弹簧放入孔与弹簧孔可保持同心转动，此时，弹簧从规接的弹簧放入孔放入，并顺利通过规接的弹簧放入孔进入套筒的弹簧孔，实现弹簧磨平工艺过程中放料的自动化，使人机分离，降低了生产成本，提高了工作效率，解决了弹簧磨平工艺中不能实现自动放料的问题；而且该装置安装简单，操作方便，成本较低，适于推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。