一种镍板回收用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及镍板回收设备技术领域，具体为一种镍板回收用粉碎装置。

背景技术：

镍是一种银白色的铁磁性金属，是许多磁性材料的主要组成成分，镍板具有优异的耐热浓碱溶液腐蚀，对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型，耐脂肪酸的腐蚀，镍板主要用于制碱行业、氯碱化工及有机氯化物的生产、食品加工业、高温卤素及盐腐蚀环境、电子仪表零件、水处理、各种耐强碱的设备，镍的回收利用率较高，因此，镍板在使用后通常会使用粉碎装置将镍板粉碎回收，现有的镍板回收用粉碎装置缺少相应的预处理装置，大多是直接对镍板进行碾碎处理，镍板的体积较大，碾碎过程中，镍板数量较多时，容易造成装置内部堵塞，镍板体积较大也使得镍板不易充分碾碎，同时，现有的镍板回收用粉碎装置的粉碎效果较差，且不能对镍板进行二次碾碎，镍板不能被碾碎成较小的颗粒，因此，本使用提供一种镍板回收用粉碎装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镍板回收用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍板回收用粉碎装置，包括底板、碾磨仓、碾碎箱、切割箱和安装板，所述底板顶部的两侧皆安装有固定板，且固定板的顶部皆安装有安装板，所述安装板靠近底板的一侧安装有碾磨仓，所述底板顶部的中间位置处安装有回收仓，所述碾磨仓的底部安装有导料管，所述导料管与碾磨仓连通，且导料管远离碾磨仓的一端与回收仓连通，所述碾磨仓的顶部安装有碾碎箱，所述碾碎箱的内部安装有碾碎仓，所述碾磨仓内部顶部的中间位置处安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一旋转电机的一端安装有碾磨块，所述碾磨块的外侧均匀设置有第一凸块，所述碾磨仓的内侧均匀设置有与第一凸块相互配合的第二凸块，所述碾磨仓内部顶部的两侧皆安装有连通管，所述连通管皆与碾碎仓连通，所述碾碎箱的顶部安装有切割箱，所述碾碎箱两侧的顶部皆安装有振动电机，所述碾碎箱的一端对称安装有一组第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端皆安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧皆安装有碾碎辊，且碾碎辊的外侧皆均匀安装有碾碎齿片，所述碾碎仓内部顶部的中间位置处安装有进料管，所述进料管与切割箱连通，所述切割箱两侧的底部皆安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端皆穿过切割箱，且第一电动气压缸的输出端皆安装有推板，所述切割箱内部顶部的两侧皆安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端皆安装有压板，所述压板的底部皆均匀安装有切割刀片，所述碾碎箱远离第二旋转电机一端的中间位置处安装有控制面板，所述切割箱靠近控制面板一端的中间位置处安装有箱门，所述控制面板的输出端通过导线分别与振动电机、第一电动气压缸、第二电动气压缸、第一旋转电机和第二旋转电机的输入端电性连接。

优选的，所述碾磨仓靠近控制面板一端的中间位置处设置有透明窗口。

优选的，所述箱门远离切割箱一端的中间位置处安装有把手。

优选的，所述回收仓靠近控制面板一端的中间位置处安装有仓门。

优选的，所述固定板两侧的底部皆安装有加强板，且加强板上皆安装有固定螺栓。

优选的，所述碾磨仓内部底部的两侧皆安装有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镍板回收用粉碎装置安装有切割箱，并在切割箱内安装有第二电动气压缸、切割刀片和压片，在对镍板进行粉碎处理前，能够通过第二电动气压缸带动压片下压镍板，并通过切割刀片将镍板切碎，在对镍板进行粉碎处理前先对镍板进行切碎处理，可以将镍板切碎成较小的块状，不仅可避免因镍板体积较大堵塞装置内部，还使得镍板在粉碎过程中能够充分粉碎，同时装置安装有碾磨仓，并在碾磨仓内安装有第一旋转电机和碾磨块，第一旋转电机通过第一转轴带动碾磨块转动，通过碾磨块上的第一凸块与碾碎仓内侧的第二凸块相互配合，能对碾碎后的镍板进行碾磨处理，使装置能对镍板进行二次粉碎处理，镍板能被粉碎成更小的颗粒，装置的粉碎效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、回收仓；3、导料管；4、碾磨仓；5、碾磨块；6、第一转轴；7、碾碎箱；8、第二转轴；9、振动电机；10、碾碎仓；11、第一电动气压缸；12、切割刀片；13、切割箱；14、第二电动气压缸；15、压板；16、推板；17、进料管；18、碾碎辊；19、碾碎齿片；20、第一旋转电机；21、安装板；22、第一凸块；23、第二凸块；24、固定板；25、控制面板；26、第二旋转电机；27、箱门；28、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镍板回收用粉碎装置，包括底板1、碾磨仓4、碾碎箱7、切割箱13和安装板21，底板1顶部的两侧皆安装有固定板24，且固定板24的顶部皆安装有安装板21，安装板21靠近底板1的一侧安装有碾磨仓4，底板1顶部的中间位置处安装有回收仓2，碾磨仓4的底部安装有导料管3，导料管3与碾磨仓4连通，且导料管3远离碾磨仓4的一端与回收仓2连通，碾磨仓4的顶部安装有碾碎箱7，碾碎箱7的内部安装有碾碎仓10，碾磨仓4内部顶部的中间位置处安装有第一旋转电机20，此处第一旋转电机20可为Y90S-2电机，且第一旋转电机20的输出端安装有第一转轴6，第一转轴6远离第一旋转电机20的一端安装有碾磨块5，碾磨块5的外侧均匀设置有第一凸块22，碾磨仓4的内侧均匀设置有与第一凸块22相互配合的第二凸块23，碾磨仓4内部顶部的两侧皆安装有连通管28，连通管28皆与碾碎仓10连通，碾碎箱7的顶部安装有切割箱13，碾碎箱7两侧的顶部皆安装有振动电机9，此处振动电机9可为SNG43电机，碾碎箱7的一端对称安装有一组第二旋转电机26，此处第二旋转电机26可为Y90S-2电机，且第二旋转电机26的输出端皆安装有第二转轴8，第二转轴8的外侧皆安装有碾碎辊18，且碾碎辊18的外侧皆均匀安装有碾碎齿片19，碾碎仓10内部顶部的中间位置处安装有进料管17，进料管17与切割箱13连通，切割箱13两侧的底部皆安装有第一电动气压缸11，第一电动气压缸11的输出端皆穿过切割箱13，且第一电动气压缸11的输出端皆安装有推板16，切割箱13内部顶部的两侧皆安装有第二电动气压缸14，且第二电动气压缸14的输出端皆安装有压板15，压板15的底部皆均匀安装有切割刀片12，碾碎箱7远离第二旋转电机26一端的中间位置处安装有控制面板25，切割箱13靠近控制面板25一端的中间位置处安装有箱门27，控制面板25的输出端通过导线分别与振动电机9、第一电动气压缸11、第二电动气压缸14、第一旋转电机20和第二旋转电机26的输入端电性连接。

在本实施中：碾磨仓4靠近控制面板25一端的中间位置处设置有透明窗口，便于对碾磨仓4内部进行观察，箱门27远离切割箱13一端的中间位置处安装有把手，便于打开箱门27，回收仓2靠近控制面板25一端的中间位置处安装有仓门，便于取出粉碎后的镍板，固定板24两侧的底部皆安装有加强板，且加强板上皆安装有固定螺栓，使固定板24在底板1上安装的更加牢固，碾磨仓4内部底部的两侧皆安装有斜板，可防止镍板堆积在碾碎仓4内部，便于镍板下料。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，打开箱门27，然后将需要粉碎的镍板放置在压板15的下方，通过控制面板25使第二电动气压缸14的输出端伸出，从而使压板15按压镍板，通过压板15底部的切割刀片12将镍板切碎，然后通过控制面板15使第二电动气压缸14的输出端收缩，并使第一电动气压缸11的输出端伸出，第一电动气压缸11通过推板16将切碎后的镍板推入进料管17内，镍板通过进料管17进入碾碎仓10内，通过控制面板25启动第二旋转电机26，第二旋转电机26通过第二转轴8带动碾压辊18转动，使碾压辊18和碾碎齿片19将镍板碾碎，碾碎后的镍板通过连通管28进入碾磨仓4的内部，同时可通过控制面板25启动振动电机9，振动电机9产生震动可加快镍板下料的速度，镍板进入碾磨仓4后，通过控制面板25启动第一旋转电机20，第一旋转电机20通过第一转轴6带动碾磨块5转动，通过碾磨块5上的第一凸块22与碾磨仓4内侧的第二凸块23将镍板碾碎成更小的颗粒，最后，粉碎后的镍板通过导料管3进入回收仓2内储存。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。