一种缸体自动化模具的制作方法

本实用新型涉及一种浇铸模具，具体是一种缸体自动化模具。

背景技术：

目前，现有的缸体模具主要包括带有动模的动模体和带有静模的静模体，在静模体内设置有导柱，在动模内设置有与导柱间隙配合的导套，动模部分与静模部分通过导柱与导套之间的间隙配合滑动工作在压铸机中，在生产过程中，由于动模面包紧力和静模面包紧力几乎相等，使其经常发生粘定模的现象，最终导致产品外观不合格，出现残次品，同时也使得生产效率低下，而且在浇注过程中排出的气体容易附带刺激性异味，从而影响操作人员的工作环境，现有的传动端端盖工装模具的冷却速度较慢，进行脱模需要的时间需要等待的时间较长，模具成型的速度较慢，从而影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸体自动化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸体自动化模具，包括底座，所述底座的上表面安装有固定设置的操作台，且操作台的上表面安装有定模，所述定模的上表面设置有下腔体，且下腔体的底部安装有水平设置的推板，推板与下腔体的侧壁滑动连接，所述下腔体的底部开设有一个入液口和出液口，入液口通过第一输液管与水泵的排液口固定连接，且水泵固定安装在操作台内，出液口连接有第二输液管的一端，第二输液管的另一端延伸出操作台的侧壁并安装有阀门；所述定模的上表面设置有动模，且动模与下腔体相对应的位置开设有上腔体，所述动模的上表面与水平设置的连接板固定连接，且动模上开设有垂直设置的浇注口以及排气口，所述排气口延伸至连接板上表面安装的除气箱内，且除气箱内安装有除气装置；所述下腔体两侧的定模上安装有压力传感器，且压力传感器通过导线与控制模块的输出端电性连接；所述底座通过两个对称设置的液压缸与连接板连接。

进一步的，所述除气装置由夹板、电机、搅拌杆、活性炭、出气孔和冷凝管，所述除气箱内安装有横向设置的夹板，且夹板上开设有若干个微孔，所述电机固定安装在除气箱内部的上表面，且电机的输出端通过联轴器与垂直设置的搅拌杆连接，所述夹板的上方存放有适量的活性炭，且除气箱的顶部安装有出气孔，所述夹板下方的除气箱内安装有冷凝管。

进一步的，所述水泵的入液口通过导管与水箱连接。

进一步的，所述液压缸由液压系统驱动。

进一步的，所述底座的下表面分布有若干个均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对压力传感器设置一个压力范围值，当动模和定模相互接触挤压时由控制模块驱动水泵将水箱中的冷却液输入推板下方的下腔体中，再由第二输液管排入至水箱中，对刚完成浇注的缸体成品进行冷却，在完成模具浇注完成后，由液压缸驱动动模上滑，同时压力传感器的数值在趋近于零时，由控制模块驱动阀门关闭，从而推板下方的下腔体中的冷却液受到推积后，推动推板，从而通过冷却液的压力将腔体中的成品顶出，从而便于对成品的取出；同时浇注成品时产生的气压从排气口排至除气箱中，而冷凝管内由冷却液循环从而可以降低排出气体的温度，同时由冷凝管对气体进行吸收，从而避免浇注产生含刺激性的气体直接排放，对环境有所影响，当活性炭使用一定周期后，启动电机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，从而提高活性炭的吸附能力。

附图说明

图1为一种缸体自动化模具的局部剖视结构示意图。

图2为一种缸体自动化模具中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、定模；4、动模；5、连接板；6、水泵；7、第一输液管；8、第二输液管；9、阀门；10、下腔体；11、上腔体；12、推板；13、压力传感器；14、浇注口；15、排气口；16、液压缸；17、除气箱；18、夹板；19、电机；20、搅拌杆；21、活性炭；22、出气孔；23、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种缸体自动化模具，包括底座1，所述底座1的上表面安装有固定设置的操作台2，且操作台2的上表面安装有定模3，所述定模3的上表面设置有下腔体10，且下腔体10的底部安装有水平设置的推板12，推板12与下腔体10的侧壁滑动连接，所述下腔体10的底部开设有一个入液口和出液口，入液口通过第一输液管7与水泵6的排液口固定连接，且水泵6固定安装在操作台2内，出液口连接有第二输液管8的一端，第二输液管8的另一端延伸出操作台2的侧壁并安装有阀门9；所述定模3的上表面设置有动模4，且动模4与下腔体10相对应的位置开设有上腔体11，所述动模4的上表面与水平设置的连接板5固定连接，且动模4上开设有垂直设置的浇注口14以及排气口15，所述排气口15延伸至连接板5上表面安装的除气箱17内，且除气箱17内安装有除气装置；所述下腔体10两侧的定模3上安装有压力传感器13，且压力传感器13通过导线与控制模块的输出端电性连接；所述底座1通过两个对称设置的液压缸16与连接板5连接；所述除气装置由夹板18、电机19、搅拌杆20、活性炭21、出气孔22和冷凝管23，所述除气箱17内安装有横向设置的夹板18，且夹板18上开设有若干个微孔，所述电机19固定安装在除气箱17内部的上表面，且电机19的输出端通过联轴器与垂直设置的搅拌杆20连接，所述夹板18的上方存放有适量的活性炭21，且除气箱17的顶部安装有出气孔22，所述夹板18下方的除气箱17内安装有冷凝管23；本实用新型通过对压力传感器13设置一个压力范围值，当动模4和定模3相互接触挤压时由控制模块驱动水泵6将水箱中的冷却液输入推板12下方的下腔体10中，再由第二输液管8排入至水箱中，对刚完成浇注的缸体成品进行冷却，在完成模具浇注完成后，由液压缸16驱动动模4上滑，同时压力传感器13的数值在趋近于零时，由控制模块驱动阀门9关闭，从而推板12下方的下腔体10中的冷却液受到推积后，推动推板12，从而通过冷却液的压力将腔体中的成品顶出，从而便于对成品的取出；同时浇注成品时产生的气压从排气口15排至除气箱17中，而冷凝管23内由冷却液循环从而可以降低排出气体的温度，同时由冷凝管23对气体进行吸收，从而避免浇注产生含刺激性的气体直接排放，对环境有所影响，当活性炭21使用一定周期后，启动电机19带动搅拌杆20对活性炭21进行搅拌，从而提高活性炭21的吸附能力。

所述水泵6的入液口通过导管与水箱连接。

所述液压缸16由液压系统驱动。

所述底座1的下表面分布有若干个均匀分布的防滑纹，提高设备的稳定性。

所述控制模块即为控制器，其型号为TC-HF002B，控制模块内部设置的程序为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。