一种绝缘子打磨抛光设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种绝缘子打磨抛光设备。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体。

绝缘子的生产过程中常常需要进行打磨抛光，提高其产品的质量，传统的打磨装置移动性较差，且在打磨过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘严重破坏了工人的工作环境，影响的工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘子打磨抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘子打磨抛光设备，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧开有第一滑槽，且第一滑槽的内壁滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁靠近顶部的一端焊接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有旋转电机，所述支撑柱的一侧外壁靠近顶部一端开有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承转动连接有夹钳连接杆，所述夹钳连接杆靠近旋转电机的一侧通过连轴器与旋转电机的输出轴相连接，所述夹钳连接杆的另一侧通过螺钉规定有夹钳，所述底座的顶部外壁远离支撑柱的一端通过螺钉固定有安装块，且安装块的顶部外壁开有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有支架，且支架的底部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离夹钳的一端焊接有摇杆，所述支架的底部外壁通过螺钉固定有固定块，且固定块远离夹钳的一侧外壁通过螺钉固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机。

优选的，所述底座的底部外壁四角均焊接有支腿，且四个支腿的底部外壁均开有安装槽，安装槽的底部内壁均通过螺钉固定有液压缸，液压缸的底部外壁均通过螺钉固定有万向轮。

优选的，所述固定块的一侧外壁靠近顶部的一端开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转到连接有转轴，转轴靠近伺服电机的一侧通过连轴器与伺服电机的输出轴相连接，且转轴的另一侧四周外壁套接有打磨棍。

优选的，所述底座的顶部外壁远离安装块的一端通过螺钉固定有第三支撑板，且第三支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有顶板。

优选的，所述顶板的顶部外壁两端分别通过螺钉固定有收集箱和吸气泵，且收集箱的一侧通过第一连接管与吸气泵的输出端相连接。

优选的，所述吸气泵的输入端通过螺钉固定有第二连接管，且第二连接管的另一侧焊接有吸气斗，吸气斗位于打磨棍的正上方。

优选的，所述液压缸、旋转电机、吸气泵和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的液压缸和万向轮，启动液压缸可以将万向轮推出，使装置便于移动，关闭液压缸将万向轮收回安装槽完成固定，有使装置便于进行移动和固定的好处。

2.通过设置的通过设置的吸气泵和吸气斗，可以将打磨过程中产生的灰尘吸入收集箱中，大大减少了打磨过程中产生的灰尘，改善了工人的工作环境。

3.通过设置的摇杆，能够通过螺杆调节支架的升降，有利于调节打磨棍与绝缘子之间的距离，便于确定打磨的厚度，通过设置的旋转电机，可以带动绝缘子转动，使绝缘子的打磨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘子打磨抛光设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘子打磨抛光设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绝缘子打磨抛光设备的支架结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3支腿、4万向轮、5液压缸、6支撑柱、7第三支撑板、8第一支撑板、9旋转电机、10夹钳连接杆、11夹钳、12顶板、13收集箱、14吸气泵、15吸尘斗、16打磨辊、17转轴、18伺服电机、19第二支撑板、20固定块、21支架、22摇杆、23螺杆、24安装块、25第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种绝缘子打磨抛光设备，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧开有第一滑槽2，且第一滑槽2的内壁滑动连接有支撑柱6，支撑柱6的一侧外壁靠近顶部的一端焊接有第一支撑板8，且第一支撑板8的顶部外壁通过螺钉固定有旋转电机9，支撑柱6的一侧外壁靠近顶部一端开有第一通孔，且第一通孔的内壁通过轴承转动连接有夹钳连接杆10，夹钳连接杆10靠近旋转电机9的一侧通过连轴器与旋转电机9的输出轴相连接，夹钳连接杆10的另一侧通过螺钉规定有夹钳11，底座1的顶部外壁远离支撑柱6的一端通过螺钉固定有安装块24，且安装块24的顶部外壁开有第二滑槽25，第二滑槽25的内壁滑动连接有支架21，且支架21的底部通过螺纹连接有螺杆23，螺杆23远离夹钳11的一端焊接有摇杆22，通过摇杆22调节支架21控制打磨棍16与绝缘子之间的距离确定打磨的厚度，支架21的底部外壁通过螺钉固定有固定块20，且固定块20远离夹钳11的一侧外壁通过螺钉固定有第二支撑板19，第二支撑板19的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机18。

本实用新型中，底座1的底部外壁四角均焊接有支腿3，且四个支腿3的底部外壁均开有安装槽，安装槽的底部内壁均通过螺钉固定有液压缸5，液压缸5的底部外壁均通过螺钉固定有万向轮4，启动液压缸5可以将万向轮4推出，使装置便于移动，关闭液压缸5将万向轮4收回安装槽完成固定，固定块20的一侧外壁靠近顶部的一端开有第二通孔，且第二通孔的内壁通过轴承转到连接有转轴17，转轴17靠近伺服电机18的一侧通过连轴器与伺服电机18的输出轴相连接，且转轴17的另一侧四周外壁套接有打磨棍16，底座1的顶部外壁远离安装块24的一端通过螺钉固定有第三支撑板7，且第三支撑板7的顶部外壁通过螺钉固定有顶板12，顶板12的顶部外壁两端分别通过螺钉固定有收集箱13和吸气泵14，且收集箱13的一侧通过第一连接管与吸气泵14的输出端相连接，吸气泵14的输入端通过螺钉固定有第二连接管，且第二连接管的另一侧焊接有吸气斗15，吸气斗15位于打磨棍16的正上方，启动吸气泵14通过吸尘斗15将打磨过程中产生的灰尘吸入收集箱13中，大大减少了打磨过程中产生的灰尘，改善了工人的工作环境，液压缸5、旋转电机9、吸气泵14和伺服电机18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：启动液压缸5可以将万向轮4推出，使装置便于移动，关闭液压缸5将万向轮4收回安装槽完成固定，通过夹钳11将需要进行打磨的绝缘子进行固定，通过摇杆22调节支架21控制打磨棍16与绝缘子之间的距离确定打磨的厚度，启动伺服电机18通过转轴17带动打磨棍16转动对绝缘子进行打磨，启动吸气泵14通过吸尘斗15将打磨过程中产生的灰尘吸入收集箱13中，启动旋转电机9带动绝缘子转动，使绝缘子打磨均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。