一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及铸铁锅设备领域，具体为一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构。

背景技术：

精铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，具有锅环薄，传热快的特点。铁是构造成细胞的基本元素。人体72%的铁存在于血红蛋白质中，缺铁会造成贫血，生活中铁原素摄入渠道有限，而人体所能吸收的铁元素又只能是活性铁原素。长期使用优质铸铁锅的活性铁原子是补充铁元素的永不枯竭的生命之泉。在铸铁锅的时候需要对烧红的铁锅坯进行快速冷却，常用的方法是将铁锅坯放入水中然后再拿起，这个工艺称之为淬火，但是淬火工艺虽然提高了铁锅的硬度但却也使其脆性增加，而较为可取的方法是在进行快速冷却的同时也不至于让温度散失至常温，使快速冷却有一个循序渐进的过程，这样便可保证钢铁硬度增加的同时也保持其结构稳定性，而传统淬火存在以下问题：直接将锅坯丢入冷水中，在极短的时间内锅坯会冷却降至常温使其脆性增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座，所述底座上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的上方右侧固定焊接有弹簧座，并且弹簧座的中心位置以及弹簧座中心位置所对应的第一支撑柱表面均卡设有横向通孔，所述横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆，并且活动拉杆的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆，所述插杆穿插设置于活动拉杆中，并且活动拉杆的右端通过端头轴承可转动铰接有从动式转动夹头，所述第二支撑柱下方右侧固定焊接有电机，并且电机右端固定连接有变速滑轮组，所述变速滑轮组中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，所述电机的转动输出轴与变速滑轮组下方小的齿轮固定焊接，所述变速滑轮组上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆，并且传动杆左端固定连接主动式转动夹头，所述从动式转动夹头和主动式转动夹头的正上方水平设置有平行水流分布管，并且平行水流分布管表面设置有若干个水雾喷头，所述平行水流分布管通过连通管连接有蓄水箱，并且蓄水箱固定焊接于底座的下表面，所述底座的中部设置有吸气口，并且吸气口通过管道连接于抽风机的进风座，所述抽风机固定焊接于底座的下表面，并且抽风机的出风座通过管道连接于冷凝室。

优选的，所述弹簧座右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆的外部。

优选的，所述第二支撑柱上方设置有通孔，并且通孔内设置有轴承，并且轴承外圈表面与通孔内壁固定焊接，所述传动杆通过穿插过轴承内圈方式与第二支撑柱铰接。

优选的，所述冷凝室内部包括曲管和冷凝管，并且曲管一端与外部的管道连通，并且曲管的另一端与外部的出水口连通，所述冷凝管呈螺旋式，并且曲管被冷凝管包裹设置。

优选的，所述底座上表面左侧固定焊接有挡板，并且挡板与插杆匹配安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.平行水流分布管上的水雾喷头对锅坯进行水雾喷射，这使高温烧红的锅坯能够快速循序渐进的快速降温，避免了完全投入水中造成的钢铁脆化；

2.冷凝室内部的冷凝管包裹曲管的设计使曲管周围始终在低温环境中，有效的将水蒸气冷凝成水，还可以将水进行收集二次利用。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型曲管与冷凝管结构位置关系示意图。

图中：底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、弹簧座4、活动拉杆5、插杆6、端头轴承7、从动式转动夹头8、电机9、变速滑轮组10、传动杆11、主动式转动夹头12、平行水流分布管13、蓄水箱14、吸气口15、抽风机16、冷凝室17、曲管18、冷凝管19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

进一步地，弹簧座4右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承7的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆5的外部；

进一步地，第二支撑柱3上方设置有通孔，并且通孔内设置有轴承，并且轴承外圈表面与通孔内壁固定焊接，传动杆11通过穿插过轴承内圈方式与第二支撑柱3铰接；

进一步地，冷凝室17内部包括曲管18和冷凝管19，并且曲管18一端与外部的管道连通，并且曲管18的另一端与外部的出水口连通，冷凝管19呈螺旋式，并且曲管18被冷凝管19包裹设置，冷凝室17内部设置有增压器和单向阀门与冷凝管19构成循环冷凝系统；

进一步地，底座1上表面左侧固定焊接有挡板，并且挡板与插杆6匹配安装。

实施例1

一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

实施例2

一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

弹簧座4右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承7的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆5的外部。

实施例3

一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

弹簧座4右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承7的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆5的外部。

第二支撑柱3上方设置有通孔，并且通孔内设置有轴承，并且轴承外圈表面与通孔内壁固定焊接，传动杆11通过穿插过轴承内圈方式与第二支撑柱3铰接。

实施例4

一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

弹簧座4右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承7的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆5的外部。

第二支撑柱3上方设置有通孔，并且通孔内设置有轴承，并且轴承外圈表面与通孔内壁固定焊接，传动杆11通过穿插过轴承内圈方式与第二支撑柱3铰接。

冷凝室17内部包括曲管18和冷凝管19，并且曲管18一端与外部的管道连通，并且曲管18的另一端与外部的出水口连通，冷凝管19呈螺旋式，并且曲管18被冷凝管19包裹设置，冷凝室17内部设置有增压器和单向阀门与冷凝管19构成循环冷凝系统。

实施例5

一种用于压铸后铸铁锅坯快速冷却的冷却机构，包括底座1，底座1上表面左右侧分别固定焊接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上方右侧固定焊接有弹簧座4，并且弹簧座4的中心位置以及弹簧座4中心位置所对应的第一支撑柱2表面均卡设有横向通孔，横向通孔中活动穿插设置有活动拉杆5，并且活动拉杆5的左端固定焊接有手拉柄，并且手拉柄右侧设置有插杆6，插杆6穿插设置于活动拉杆5中，并且活动拉杆5的右端通过端头轴承7可转动铰接有从动式转动夹头8，第二支撑柱3下方右侧固定焊接有电机9，并且电机9右端固定连接有变速滑轮组10，变速滑轮组10中设有两个齿轮，两个齿轮一大一小相互啮合，且大的齿轮设置在小的齿轮上方，电机9的转动输出轴与变速滑轮组10下方小的齿轮固定焊接，变速滑轮组10上方大的齿轮左侧水平固定焊接有传动杆11，并且传动杆11左端固定连接主动式转动夹头12，从动式转动夹头8和主动式转动夹头12的正上方水平设置有平行水流分布管13，并且平行水流分布管13表面设置有若干个水雾喷头，平行水流分布管13通过连通管连接有蓄水箱14，并且蓄水箱14固定焊接于底座1的下表面，底座1的中部设置有吸气口15，并且吸气口15通过管道连接于抽风机16的进风座，抽风机16固定焊接于底座1的下表面，并且抽风机16的出风座通过管道连接于冷凝室17。

弹簧座4右侧表面设置有弹簧槽，并且弹簧槽中卡设有压缩弹簧，压缩弹簧的右端固定焊接于端头轴承7的左侧表面，并且压缩弹簧包裹于活动拉杆5的外部。

第二支撑柱3上方设置有通孔，并且通孔内设置有轴承，并且轴承外圈表面与通孔内壁固定焊接，传动杆11通过穿插过轴承内圈方式与第二支撑柱3铰接。

冷凝室17内部包括曲管18和冷凝管19，并且曲管18一端与外部的管道连通，并且曲管18的另一端与外部的出水口连通，冷凝管19呈螺旋式，并且曲管18被冷凝管19包裹设置，冷凝室17内部设置有增压器和单向阀门与冷凝管19构成循环冷凝系统。

底座1上表面左侧固定焊接有挡板，并且挡板与插杆6匹配安装。

工作原理：用本装置对烧红的铁锅坯进行冷却的时候，先拉动活动拉杆5相左移动，随后按压插杆6使插杆部分向下移动并被挡板挡柱，然后将铁锅坯的中部放入从动式转动夹头8和主动式转动夹头12正中，随后再次按压插杆6使插杆部分上升，在压缩弹簧复位的作用下从动转动夹头8向右移动直至紧紧将铁锅坯夹主，随后开启电机9，电机9的转动输出轴带动变速滑轮组10中的齿轮转动，变速滑轮组10可避免电机9的转动输出轴直接与传动杆11相连接所导致的主动式转动夹头12转速过快，主动式转动夹头12转动带动铁锅坯和从动式转动夹头8一起转动，此时蓄水箱14对平行水流分布管13进行供水，平行水流分布管13上的水雾喷头对锅坯进行水雾喷射，这使高温烧红的锅坯能够快速循序渐进的快速降温，避免了完全投入水中造成的钢铁脆化，在此过程中散发的巨大雾气和不可见高温水蒸气会被吸气口15中集中吸入，将其吸入让周围环境不会被巨大的雾气侵扰视线，高温水蒸气会进入冷凝室17中在曲管18中被冷凝成水滴，随后水滴汇集从排水口流出，冷凝室17内部的冷凝管19包裹曲管18的设计使曲管18周围始终在低温环境中，有效的将水蒸气冷凝成水，还可以将水进行收集二次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。