一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，板材生产过程中需要进行抛光，但是目前使用的板材抛光装置不便于出去打磨下的碎屑，在使用过程中给工作人员带来了很大的不便，不能很好的满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备，包括操作台，所述操作台底部外壁的四角均通过螺栓连接有支撑柱，且操作台远离支撑柱的一侧外壁通过螺栓连接有控制器箱，所述操作台底部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的电机，且两个电机的输出轴均通过螺栓连接有丝杠，所述丝杠外壁通过螺纹连接有转杆，且转杆外壁套接有打磨辊，所述操作台顶部外壁开设有安装孔，且安装孔相对的一侧外壁均通过螺栓连接有滑轨，两个所述滑轨的滑槽内均滑动连接有电动滚轮，且电动滚轮一侧外壁通过螺栓连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧外壁通过螺栓连接有调节块，且调节块顶部外壁通过螺栓连接有第一滚轮，所述第一滚轮顶部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的第二滚轮。

优选的，所述操作台远离支撑柱的一侧外壁通过螺栓连接有两个对称设置的套筒，且两个套筒内壁均套接有调节杆。

优选的，两个所述调节杆远离操作台的一侧外壁通过螺栓连接有同一个横梁，且横梁底部外壁通过螺栓连接有风扇。

优选的，所述横梁底部外壁通过螺栓连接有防护网，且防护网的大小与风扇的大小相适配。

优选的，所述操作台底部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的挡料板，且挡料板一侧外壁与打磨辊一侧外壁之间留有五到二十厘米间隙。

优选的，所述套筒一侧外壁通过螺纹连接有定位螺钉，且套筒通过定位螺钉与调节杆形成固定配合。

优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有挡料板，板材在抛光时，打磨下的碎屑往打磨辊两侧飞溅，挡料板可以避免这些碎屑落到操作台上或散落到地面，便于工作人员对这些碎屑进行收集，有效提高了装置的除尘性能。

2.通过设置有两个打磨辊，在进行抛光打磨工作时，可以同时对板材的两面进行打磨抛光，有效提高板材抛光工作的效率。

3.通过设置有滑轨，通过控制电动滚轮，可以控制调节块的上下运动，从而控制板材的上下运动，使得工作人员可以方便地对板材的打磨部位进行调整，有效提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备的挡料板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备的滑轨结构示意图。

图中：1支撑柱、2操作台、3挡料板、4电机、5调节块、6滑轨、7丝杠、8转杆、9套筒、10控制器箱、11定位螺钉、12调节杆、13打磨辊、14横梁、15防护网、16风扇、17电动滚轮、18连接板、19第一滚筒、20第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材加工用除尘效果好的板材表面抛光设备，包括操作台2，操作台2底部外壁的四角均通过螺栓连接有支撑柱1，且操作台2远离支撑柱1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器箱10，操作台2底部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的电机4，且两个电机4的输出轴均通过螺栓连接有丝杠7，丝杠7外壁通过螺纹连接有转杆8，且转杆8外壁套接有打磨辊13，操作台2顶部外壁开设有安装孔，且安装孔相对的一侧外壁均通过螺栓连接有滑轨6，两个滑轨6的滑槽内均滑动连接有电动滚轮17，且电动滚轮17一侧外壁通过螺栓连接有连接板18，两个连接板18相对的一侧外壁通过螺栓连接有调节块5，且调节块5顶部外壁通过螺栓连接有第一滚轮19，第一滚轮19顶部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的第二滚轮20，将需要进行打磨抛光的板材卡接在第一滚轮19和第二滚轮20之间，通过第一滚轮19和第二滚轮20的配合可以对板材进行移动，启动电机4，两个打磨辊13对板材的两面进行打磨抛光，通过控制器箱10控制电动滚轮17，从而控制板材的上下运动，调整板材的抛光部位。

本实用新型中，操作台2远离支撑柱1的一侧外壁通过螺栓连接有两个对称设置的套筒9，且两个套筒9内壁均套接有调节杆12，两个调节杆12远离操作台2的一侧外壁通过螺栓连接有同一个横梁14，且横梁14底部外壁通过螺栓连接有风扇16，横梁14底部外壁通过螺栓连接有防护网15，且防护网15的大小与风扇16的大小相适配，操作台2底部外壁通过螺栓连接有两个对称设置的挡料板3，且挡料板3一侧外壁与打磨辊13一侧外壁之间留有五到二十厘米间隙，套筒9一侧外壁通过螺纹连接有定位螺钉11，且套筒9通过定位螺钉11与调节杆12形成固定配合，电机4通过导线连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：将需要进行打磨抛光的板材卡接在第一滚轮19和第二滚轮20之间，通过第一滚轮19和第二滚轮20的配合可以对板材进行移动，启动电机4，两个打磨辊13对板材的两面进行打磨抛光，通过控制器箱10控制电动滚轮17，从而控制板材的上下运动，调整板材的抛光部位，进行抛光工作时启动风扇16，风扇16将碎屑吹落到挡料板3上，并且挡料板3阻挡向两侧飞溅的碎屑，碎屑收集在挡料板3底部的U形收集槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。