齿轮打磨设备的制作方法

本实用新型涉及打磨加工领域，具体涉及齿轮打磨设备。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着工业的发展，齿轮运转的平稳性非常重要，为了让齿轮在使用的时候达到平稳性并提高齿轮的精度，在对齿轮的加工过程中，就会对齿轮进行打磨，现有的打磨装置限于结构和设计上的限制，打磨装置要分别单独对齿轮的两侧平面和齿面进行打磨加工，对齿轮的打磨工序多和时间长，导致齿轮打磨的效率低。

现有技术中，如中国实用新型专利公告号CN206883349U公开了一种新型齿轮加工打磨装置，包括支架和设于所述支架上的底板，底板上设有透明罩体，透明罩体的内部顶端设有顶部液压缸，顶部液压缸的活塞杆竖直向下设置，顶部液压缸的活塞杆的底端还固定连接有顶部电机，顶部电机的输出轴竖直向下设置，顶部电机的输出轴的底端还连接有上打磨盘；底板的底端还设有底部电机，底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述透明罩体的内部，底部电机的输出轴的顶端还连接有下打磨盘，下打磨盘的左右两侧还分别设有竖向设置的左支杆和右支杆，并且左支杆和右支杆的底端均与所述底板固定连接；左支杆的顶端还设有左齿轮条，右支杆的顶端还设有右侧液压缸，右侧液压缸的活塞杆水平向左设置，右侧液压缸的活塞杆的左端还设有右齿轮条，同时在所述透明罩体的顶端还开设有吸尘口，吸尘口处还设有吸尘器。

以上现有技术中通过支杆和打磨盘能对不同大小齿轮的两侧平面进行打磨，然而在对两侧平面进行打磨的过程中，不能对齿轮的齿面进行打磨。

技术实现要素：

本实用新型提供了齿轮打磨装置，在对齿轮进行打磨加工的时候，不仅能对齿轮的两侧平面进行打磨，而且能同时对齿轮的齿面进行打磨。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：齿轮打磨设备，包括机架、均安装在机架上的主打磨机构、支撑机构和副打磨机构，所述机架底部设有滑槽，所述支撑机构位于主打磨机构和副打磨机构的中间，所述主打磨机构包括电机箱，电机箱内固定安装有电机，电机同轴固定连接有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括与电机同轴转动连接的转动杆和与转动杆同轴螺纹连接的滚珠螺母，所述转动杆同轴固定连接有齿轮，齿轮位于滚珠螺母的上方，所述滚珠螺母靠近支撑机构的一侧设有齿杆，齿杆与滚珠螺母转动连接，齿杆与齿轮啮合，齿杆的顶部同轴固定连接有主打磨轮。

所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的上方固定连接有支撑杆，所述支撑座和支撑杆内部设有相互连通的通道，所述通道内安装有气囊，所述支撑杆开设有通孔，通孔中安装有楔块，所述楔块位于支撑杆通道内的气囊末端；所述副打磨机构包括底座和与底座转动连接的连杆，所述连杆上设有副打磨轮，副打磨轮端面的两侧设有磁性的打磨盘，打磨盘远离副打磨轮的一侧设有电磁铁，所述电磁铁内设有正向开关和反向开关，所述副打磨轮和电磁铁均与连杆同轴固定连接，所述打磨盘与连杆同轴滑动连接，所述支撑座和电机箱均滑动连接在滑槽内。

采用上述技术方案时，将待打磨齿轮放在支撑杆上，电机箱向支撑座方向移动，电机箱逐渐移动靠近支撑座，压迫支撑座通道内的气囊，使得气囊逐渐膨胀，气囊的膨胀使得楔块通过通孔向外顶出，楔块固定住待打磨齿轮，与此同时，电机箱的移动使副打磨轮与待打磨齿轮啮合；电机箱内的电机开始转动时，带动转动杆转动，转动杆带动滚珠螺母向下移动，齿轮也同时转动，使得齿杆在转动的同时向下移动，齿杆的向下移动使得主打磨轮与待打磨齿轮啮合，主打磨轮转动时对待打磨齿轮进行打磨，待打磨齿轮的转动带动与之啮合的副打磨轮转动，副打磨轮在转动过程中同时对待打磨齿轮进行打磨，打开电磁铁中的反向开关，磁性的打磨盘受到电磁铁的相互排斥的磁力，打磨盘抵在待打磨齿轮的端面上，通过待打磨齿轮的自身的转动，打磨盘对待打磨齿轮的端面进行打磨，当打磨完成时，主打磨机构通过电机箱在滑槽内反向移动，远离支撑机构，此时，关闭电磁铁的正向开关，打开电磁铁的反向开关，电磁铁对打磨盘产生磁性吸引力，使打磨盘远离待打磨齿轮的两侧端面。

本方案产生的有益效果是：通过主打磨机构中的主打磨轮一方面对待打磨齿轮的齿面进行打磨，另一方面通过主打磨齿轮的转动，带动待打磨齿轮转动，待打磨的齿轮的转动带动与之啮合的副打磨轮的转动，副打磨轮的转动一方面对待打磨齿轮的齿面进行了打磨，另一方面带动连杆转动，使得套设在连杆上的打磨盘对待打磨齿轮的两侧平面进行打磨，从而实现了既能对待打磨齿轮的两侧平面进行打磨，也能对打磨齿轮的齿面进行打磨，减少了打磨的工序，提高了打磨的工作效率。

进一步，所述支撑座内的气囊末端均设有凹槽板，所述支撑座上设有圆孔，所述圆孔的孔口处设有孔帽。

电机箱在逐渐靠近支撑板时，电机箱与凹槽板中的底板接触，推动凹槽板在支撑座上滑动，凹槽板在滑动时，凹槽板的槽口压迫通孔处的孔帽，孔帽挤压气囊，对气囊的末端进行限位，避免气囊往回张开，并且凹槽板的推力使支撑座通道内的气囊被挤压，通过气囊不与电机箱接触，减少凹槽板与气囊的直接接触，延长气囊的使用时间。

进一步，所述齿杆贯穿滚珠螺母，贯穿滚珠螺母的齿杆端套设有固定块，所述固定块的直径大于齿杆直径。

通过齿杆贯穿滚珠螺母，使得齿杆在转动时，不容易从滚珠螺母上脱离，并且通过固定块的固定，能防止齿杆从滚珠螺母上脱落。

进一步，所述主打磨轮和副打磨轮上均贴合安装有打磨片。

通过更换主打磨轮和副打磨轮上的打磨片，能减少对打磨轮的损耗，打磨过程中，只需更换打磨片即可，便于操作。

进一步，所述电磁铁与打磨盘之间设有支撑板，支撑板与连杆滑动连接，支撑板与电磁铁之间设有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和电磁铁固定连接。

通过弹簧对支撑板所产生的弹力，一方面支撑板能支撑打磨盘，另一方面受到弹力的支撑板对磁性的打磨盘进行限位，避免打磨盘在受到重力或磁性吸引力的影响下在连杆上滑动的距离太远。

附图说明

图1为本实用新型齿轮打磨设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、电机箱3、转动杆4、滚珠螺母5、齿轮6、主打磨轮7、齿杆8、支撑座9、气囊10、楔块11、待打磨齿轮12、支撑杆13、连杆14、电磁铁15、弹簧16、打磨盘17、副打磨轮18、凹槽板19、圆孔20、孔帽21。

如图1所示，齿轮打磨设备，包括机架1、安装在机架1上的支撑机构、位于支撑机构左端的主打磨机构、位于支撑机构右端的副打磨机构，机架1底部设有供主打磨机构和支撑机构滑动的滑槽，主打磨机构由在机架1的滑槽内滑动的电机箱3、安装在电机箱3内的电机2和滚珠丝杠副组成，滚珠丝杠副包括与电机2转动连接的转动杆4，转动杆4同轴连接有滚珠螺母5和齿轮6，滚珠螺母5与转动杆4螺纹连接，齿轮6与转动杆4固定连接，齿轮6位于滚珠螺母5的上方，齿杆8贯穿并转动连接在滚珠螺母5的右侧，齿杆8与齿轮6啮合，齿杆8的顶端同轴固定连接有主打磨轮7，齿杆8下端设有直径大于齿杆8直径的固定块。

支撑机构由支撑座9和位于支撑座9上方的支撑杆13组成，支撑杆13与支撑座9固定连接，如图2所示，支撑座9和支撑杆13内部设有相互连通的通道，通道内安装有气囊10，支撑杆13开设有通孔，通孔中安装有楔块11，楔块11位于支撑杆13通道内的气囊10末端，支撑座9内的气囊10的左端和右端均设有一块凹槽板19，支撑座9上设有六个圆孔20，每个圆孔20的孔口处设有孔帽21。

副打磨机构包括底座，底座上安装有连杆14，连杆14与底座固定连接，连杆14上同轴转动连接有一个副打磨轮18，副打磨轮18端面的上下两侧分别设有一个磁性的打磨盘17，打磨盘17远离副打磨轮18的一侧分别设有一个电磁铁15，电磁铁15内设有正向开关和反向开关，副打磨轮18和电磁铁15均与连杆14同轴固定连接，打磨盘17与连杆14同轴滑动连接，电磁铁15与打磨盘17之间设有支撑板，支撑板与连杆14滑动连接，支撑板与电磁铁15之间设有弹簧16，弹簧16的两端分别与支撑板和电磁铁15固定连接，在主打磨轮7和副打磨轮18上均安装有打磨片。

具体实施过程如下：将待打磨齿轮12从支撑杆13的上端穿入，位于机架1滑槽内的电机箱3向右滑动，电机箱3的移动推动主打磨机构也向右移动，电机箱3向右移动时推动凹槽板19对气囊10进行挤压，使得支撑座9通道内的气囊10处于压迫状态，由于气囊10内气体容积的不变，支撑座9气囊10内的空气进入到支撑杆13通道内的气囊10处，使得支撑杆13内的气囊10逐渐膨胀，气囊10的膨胀使得楔块11通过支撑杆13的通孔向外顶出，楔块11支撑支撑杆13上的待打磨齿轮12。

推动电机箱3向右移动，使得待打磨齿轮12分别与主打磨轮7和副打磨轮18啮合，当电机箱3内的电机2顺时针转动时，带动滚珠丝杠副中与电机2同轴的转动杆4转动，转动杆4带动滚珠螺母5向下移动，固定在转动杆4上的齿轮6也随之转动，套设在滚珠螺母5内并且与齿轮6啮合的齿杆8随着齿轮6的转动而转动，齿杆8的转动使得套设在齿杆8上的主打磨轮7逆时针转动，主打磨轮7对待打磨齿轮12进行打磨，待打磨齿轮12带动与之啮合的副打磨轮18逆时针转动，副打磨轮18在转动过程中对待打磨齿轮12进行打磨，副打磨轮18的转动带动副打磨机构中的连杆14转动，此时，打开电磁铁15中的反向开关，磁性的打磨盘17受到电磁铁15的相互排斥的磁力，打磨盘17抵在待打磨齿轮12的端面上，弹簧16伸长，支撑板对打磨盘17进行支撑，通过待打磨齿轮12的自身的转动，打磨盘17对待打磨齿轮12的端面进行打磨，当打磨完成时，主打磨机构通过电机箱3在滑槽内反向移动，远离支撑座9，此时，关闭电磁铁15通电的正向开关，打开电磁铁15的反向开关，电磁铁15对打磨盘17产生磁性吸引力，使打磨盘17远离待打磨齿轮12的两侧端面。从而实现了既能对待打磨齿轮12的两侧端面进行打磨，又能对待打磨齿轮12的齿面进行打磨，提高了打磨的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。