锌粉沉降装置的制作方法

本实用新型涉及锌生产设备领域，特别涉及锌粉沉降装置。

背景技术：

在蒸馏冷凝法生产锌的过程中，沉降塔主要用于对锌蒸汽进行二次沉降。锌蒸汽随熔炼烟气从电炉炉喉进入冷凝器，在冷凝器中，大部分锌蒸汽遇冷凝结为锌粉被收集。但是，部分锌蒸汽没有在冷凝器中完成凝结，将随冷凝尾气进入沉降系统的沉降塔继续凝结沉降，冷凝尾气在沉降塔内流动的过程中与沉降塔内壁发生碰撞和热交换，从而使冷凝尾气中的锌蒸汽凝结为锌颗粒，锌颗粒在重力的作用下与冷凝尾气中的气体分离，达到对锌粉进行收集的目的。但是，电炉炼锌工艺中沉降系统所使用的沉降塔由于设计结构不够合理，存在流动性差，锌粉凝结生产效率低等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锌蒸汽流动性好，锌粉凝结生产效率高的锌粉沉降装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

锌粉沉降装置，包括左沉降塔、右沉降塔、锌粉收集箱、长导流沉降板、短导流沉降板；所述左沉降塔、右沉降塔底部均分别连接锌粉收集箱；

所述左沉降塔或右沉降塔均在塔顶分别设置进气口、出气口，所述左沉降塔的出气口与右沉降塔的进气口连接；

所述左沉降塔或右沉降塔的上部为长方体、所述左沉降塔或右沉降塔的下部包括四个向内侧倾斜的侧板，所述侧板底部通过导料管与锌粉收集箱连接；

所述左沉降塔或右沉降塔内腔均连接多个长导流沉降板、短导流沉降板，所述长导流沉降板与短导流沉降板形成夹角、间隙配合连接。

优选地，所述左沉降塔或右沉降塔的后侧、前侧对称地连接长导流沉降板、短导流沉降板；所述进气口设置在长导流沉降板的后侧，所述出气口设置在长导流沉降板的前侧。

优选地，所述左沉降塔或右沉降塔的前侧、后侧分别安装两件长导流沉降板，两件短导流沉降板；

所述两件长导流沉降板平行安装，所述两件短导流沉降板平行安装，所述长导流沉降板与短导流沉降板间隔设置安装。

优选地，还包括单向泄压阀，所述左沉降塔、右沉降塔的塔壁上分别连接单向泄压阀，所述单向泄压阀的内侧在左沉降塔、右沉降塔的塔壁上还连接过滤网。

采用上述技术方案，由于使用了左沉降塔、右沉降塔、锌粉收集箱、长导流沉降板、短导流沉降板等技术特征，通过将左沉降塔与右沉降塔连接，以及在左沉降塔、右沉降塔内腔设置长导流沉降板、短导流沉降板，使得锌蒸汽在左沉降塔、右沉降塔内充分与长导流沉降板、短导流沉降板进行接触，提高凝结的概率和效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为图1的A-A局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，锌粉沉降装置，包括左沉降塔1、右沉降塔2、锌粉收集箱3、长导流沉降板4、短导流沉降板5；在左沉降塔1、右沉降塔2底部均分别连接锌粉收集箱3。

在左沉降塔1或右沉降塔2的塔顶均分别设置进气口6、出气口7，将左沉降塔1的出气口7与右沉降塔2的进气口6连接。将左沉降塔1或右沉降塔2的上部设置成长方体，将左沉降塔1或右沉降塔2的下部包括四个向内侧倾斜的侧板，将侧板底部通过导料管8与锌粉收集箱3连接。在左沉降塔1或右沉降塔2内腔均连接多个长导流沉降板4、短导流沉降板5，将长导流沉降板4与短导流沉降板5形成夹角、间隙配合连接。

具体实施中，在左沉降塔1或右沉降塔2的后侧、前侧对称地连接长导流沉降板4、短导流沉降板5；将进气口6设置在长导流沉降板4的后侧，出气口7设置在长导流沉降板4的前侧。

在左沉降塔1或右沉降塔2的前侧、后侧分别安装两件长导流沉降板4，两件短导流沉降板5；将两件长导流沉降板4平行安装，将两件短导流沉降板5平行安装，且长导流沉降板4与短导流沉降板5间隔设置安装。具体实施过程中，为了保证生产的安全性，具体实施中还包括单向泄压阀9，在左沉降塔1、右沉降塔2的塔壁上分别连接单向泄压阀9，并在单向泄压阀9的内侧在左沉降塔1、右沉降塔2的塔壁上还连接过滤网10，以确保在进行泄压时锌粉不会被排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。