一种喷漆烘干砂光一体装置的制作方法

本实用新型涉及一种家具生产装置领域，具体为一种喷漆烘干砂光一体装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，是建立工作生活空间的重要基础，这里说的是一种家具生产装置，具体为一种喷漆烘干砂光一体装置，但是现有的喷漆烘干砂光一体装置操作麻烦，需要的人力较大，在使用装置过程中给操作者带来的麻烦较大，造成的负担较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷漆烘干砂光一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆烘干砂光一体装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的上端外表面固定安装有漆桶，且喷漆箱的内部靠近上方的位置固定安装有喷漆机构，所述喷漆机构的下方固定安装有排水机构，所述喷漆箱的一侧设置有砂光箱，且喷漆箱与砂光箱之间设置有传送台，所述砂光箱的内部固定安装有砂光机构，且砂光箱的下端外表面活动安装有操作台，所述操作台的前端外表面设置有卡槽，且卡槽的上方设置有第一凹槽，所述卡槽的下方活动连接有摇臂，所述喷漆箱的另一侧设置有烘干箱，且烘干箱的上端外表面固定安装有送气管，所述送气管的一端外表面固定连接有热风机，所述操作台的上方活动安装有操作面板，所述摇臂的一端外表面设置有第二凹槽，且第二凹槽与卡槽之间活动连接有伸缩带。

优选的，所述操作台与操作面板之间活动安装有第一转轴，且第一转轴的一侧活动安装有伸缩杆，所述操作面板与伸缩杆之间活动安装有第二转轴，且第二转轴的前端外表面固定安装有齿条，所述操作台的内部活动安装有齿轮，所述卡槽设置在齿轮的外表面。

优选的，所述操作面板的上端外表面贯穿有滑轮，且操作面板的内部设置有卡板，所述操作面板与卡板之间活动安装有液压杆，滑轮的一侧设置有第三凹槽，第三凹槽正处于卡板的上方。

优选的，所述喷漆箱、砂光箱与烘干箱之间电性连接，所述卡槽的尺寸大于摇臂的尺寸。

优选的，所述传送台的数量至少为四组，所述操作台的数量为三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷漆烘干砂光一体装置通过在操作台与操作面板之间活动安装有第一转轴，且第一转轴的一侧活动安装有伸缩杆，操作面板与伸缩杆之间活动安装有第二转轴，且第二转轴的前端外表面固定安装有齿条，操作台的内部活动安装有齿轮，卡槽设置在齿轮的外表面，在使用时，当操作面板上端的工件被处理好需要进入下一个操作工序时，可以通过转动插入卡槽中的摇臂，使伸缩杆在齿条与齿轮的作用下向上升起，在第一转轴与第二转轴的作用下，操作面板与水平面的角度越来越大但始终不会脱离操作台，当角度合适时，操作面板上的工件滑落进入一侧的传送台，从而进入下一个操作工序，此过程代替人工搬运，操作简单且较为省力，通过在操作面板的上端外表面贯穿有滑轮，且操作面板的内部设置有卡板，操作面板与卡板之间活动安装有液压杆，滑轮的一侧设置有第三凹槽，第三凹槽正处于卡板的上方，在工件到达此流程的操作面板上时，将操作液压杆的连接杆插入第一凹槽中，控制液压杆上升，从而使卡板上升至其顶端超过滑轮顶端的位置，形成凹槽板，增大了工件与卡板之间的摩擦力，方便工件进行打磨等工序，当工件需要被传送至下一个工序时，通过控制液压杆降落，从而带动卡板落回操作面板中，则工件直接落于滑轮的上端，滑轮减小了工件与操作面板之间的摩擦力，此时再调整操作面板的角度，则更方便了工件的滑落，此过程通过滑轮的设置减小摩擦力从而方便工件的传送，防止了工件因摩擦力导致运行受阻从而在操作面板上堆积而给操作人员带来麻烦，通过摇臂一端外表面设置的第二凹槽，配合第二凹槽与卡槽之间连接的伸缩带使用，能够使摇臂在不用的状态下处于竖直位置，防止了摇臂对操作人员造成干扰，且在伸缩带的作用下，摇臂拿放方便且不易丢失，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台和卡槽相配合视图；

图3为本实用新型的操作面板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽与摇臂相配合视图。

图中：1、喷漆箱；2、漆桶；3、喷漆机构；4、排水机构；5、砂光箱；6、传送台；7、砂光机构；8、操作台；9、卡槽；10、第一凹槽；11、摇臂；12、烘干箱；13、送气管；14、热风机；15、操作面板；16、第一转轴；17、伸缩杆；18、第二转轴；19、齿条；20、齿轮；21、滑轮；22、卡板；23、液压杆；24、第二凹槽；25、伸缩带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷漆烘干砂光一体装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1的一侧设置砂光箱5，且喷漆箱1与砂光箱5之间设置传送台6，通过传送台6的传送，工件进入砂光箱5中，通过在砂光箱5内部安装的砂光机构7与砂光箱5下端外表面安装的操作台8相配合使用，工件完成砂光工序，通过操作台8前端外表面设置的卡槽9与卡槽9下方连接的摇臂11使用，方便工件从砂光箱5进入下一个传送台6上开始喷漆工序，代替了以往的人工搬运程序，操作简单且较为省力，卡槽9的上方设置第一凹槽10，通过摇臂11一端外表面设置的第二凹槽24，配合第二凹槽24与卡槽9之间连接的伸缩带25使用，能够使摇臂11在不用的状态下处于竖直位置，防止了摇臂11对操作人员造成干扰，且在伸缩带25的作用下，摇臂11拿放方便且不易丢失，通过喷漆箱1上端外表面安装的漆桶2，配合喷漆箱1内部靠近上方的位置安装的喷漆机构3与喷漆机构3下方安装的排水机构4使用，工件完成喷漆工序，再次通过传送台6进入下一个烘干工序中，通过在喷漆箱1另一侧设置的烘干箱12，配合烘干箱12上端外表面安装的送气管13与送气管13一端外表面连接的热风机14使用，则工件完成烘干工序，再由传送台6将工件传送至合适的位置，此过程中，至少四次用到传送台6，三次用及操作台8，而操作台8的上方安装操作面板15，操作面板15能够放置需要处理的工件，提高装置整体的使用性能，优化使用过程。

进一步，操作台8与操作面板15之间活动安装有第一转轴16，且第一转轴16的一侧活动安装有伸缩杆17，操作面板15与伸缩杆17之间活动安装有第二转轴18，且第二转轴18的前端外表面固定安装有齿条19，操作台8的内部活动安装有齿轮20，卡槽9设置在齿轮20的外表面，当操作面板15上端的工件被处理好需要进入下一个操作工序时，通过转动插入卡槽9中的摇臂11，使伸缩杆17在齿条19与齿轮20的作用下向上升起，在第一转轴16与第二转轴18的作用下，操作面板15与水平面的角度越来越大但始终不会脱离操作台8，当角度合适时，操作面板15上的工件滑落进入一侧的传送台6，从而进入下一个操作工序，此过程代替人工搬运，操作简单且较为省力。

进一步，操作面板15的上端外表面贯穿有滑轮21，且操作面板15的内部设置有卡板22，操作面板15与卡板22之间活动安装有液压杆23，滑轮21的一侧设置有第三凹槽，第三凹槽正处于卡板22的上方，在工件到达此流程的操作面板15上时，将操作液压杆23的连接杆插入第一凹槽10中，控制液压杆23上升，从而使卡板22上升至其顶端超过滑轮21顶端的位置，形成凹槽板，增大了工件与卡板22之间的摩擦力，方便工件进行打磨等工序，当工件需要被传送至下一个工序时，通过控制液压杆23降落，从而带动卡板22落回操作面板15中，则工件直接落于滑轮21的上端，滑轮21减小了工件与操作面板15之间的摩擦力，此时再调整操作面板15的角度，则更方便了工件的滑落。

进一步，喷漆箱1、砂光箱5与烘干箱12之间电性连接，卡槽9的尺寸大于摇臂11的尺寸，尺寸的设计便于摇臂11插入卡槽9中。

进一步，传送台6的数量至少为四组，操作台8的数量为三组，三组操作台8分别用于砂光、喷漆、烘干工序。

需要说明的是，本实用新型为一种喷漆烘干砂光一体装置，使用时，通过传送台6的传送，工件进入砂光箱5中，通过砂光机构7与操作台8的配合使用下，工件完成砂光工序，通过操作台8前端外表面设置的卡槽9与卡槽9下方连接的摇臂11使用，方便工件从砂光箱5进入下一个传送台6上开始喷漆工序，卡槽9的上方设置第一凹槽10，通过摇臂11一端外表面设置的第二凹槽24，配合第二凹槽24与卡槽9之间连接的伸缩带25使用，能够使摇臂11在不用的状态下处于竖直位置，防止了摇臂11对操作人员造成干扰，且在伸缩带25的作用下，摇臂11拿放方便且不易丢失，而操作台8的上方安装操作面板15，操作面板15能够放置需要处理的工件，在操作台8与操作面板15之间活动安装有第一转轴16，且第一转轴16的一侧活动安装有伸缩杆17，操作面板15与伸缩杆17之间活动安装有第二转轴18，且第二转轴18的前端外表面固定安装有齿条19，操作台8的内部活动安装有齿轮20，卡槽9设置在齿轮20的外表面，当操作面板15上端的工件被处理好需要进入下一个操作工序时，通过转动插入卡槽9中的摇臂11，使伸缩杆17在齿条19与齿轮20的作用下向上升起，在第一转轴16与第二转轴18的作用下，操作面板15与水平面的角度越来越大但始终不会脱离操作台8，当角度合适时，操作面板15上的工件滑落进入一侧的传送台6，从而进入下一个操作工序，此过程代替人工搬运，操作简单且较为省力，在操作面板15的上端外表面贯穿有滑轮21，且操作面板15的内部设置有卡板22，操作面板15与卡板22之间活动安装有液压杆23，滑轮21的一侧设置有第三凹槽，第三凹槽正处于卡板22的上方，在工件到达此流程的操作面板15上时，将操作液压杆23的连接杆插入第一凹槽10中，控制液压杆23上升，从而使卡板22上升至其顶端超过滑轮21顶端的位置，形成凹槽板，增大了工件与卡板22之间的摩擦力，方便工件进行打磨等工序，当工件需要被传送至下一个工序时，通过控制液压杆23降落，从而带动卡板22落回操作面板15中，则工件直接落于滑轮21的上端，滑轮21减小了工件与操作面板15之间的摩擦力，此时再调整操作面板15的角度，则更方便了工件的滑落，通过喷漆箱1上端外表面安装的漆桶2，配合喷漆箱1内部靠近上方的位置安装的喷漆机构3与喷漆机构3下方安装的排水机构4使用，工件完成喷漆工序，再次通过传送台6进入下一个烘干工序中，通过在喷漆箱1另一侧设置的烘干箱12，配合烘干箱12上端外表面安装的送气管13与送气管13一端外表面连接的热风机14使用，则工件完成烘干工序，再由传送台6将工件传送至合适的位置，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。