一种高效不锈钢管抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢管机械设备技术领域，具体是一种高效不锈钢管抛光设备。

背景技术：

不锈钢管在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢管的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢管必须进行抛光处理，过往的不锈钢管抛光往往是一根一根的进行，抛光工作效率不高，且在抛光过程中，常常无视钢管内壁的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效不锈钢管抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效不锈钢管抛光设备，包括机架，所述机架内设有旋转电机，旋转电机位于机架左端，旋转电机的输出端连接传动轴，传动轴上设有转动轮，转动轮的圆心处设有主动轮，转动轮通过主动轮连接在传动轴上，转动轮内设有若干从动轮，从动轮与转动轮圆心处的机架相啮合，同时从动轮与转动轮的内齿纹相啮合，从动轮上均设有钢管夹紧盘，所述传动轴右端设有定位轮，定位轮上设有若干定位伸缩杆，定位伸缩杆的右端固定连接在定位轮的左端，所述定位伸缩杆的数目与转动轮上从动轮的数目一致且定位伸缩杆在定位轮上的位置与定位伸缩杆在定位轮上的位置一一相对应，定位伸缩杆的左端设有抛光纱筒，抛光纱筒工作时紧贴待抛光不锈钢管的内壁；所述机架上水平设有一号滑轨和二号滑轨，一号滑轨上设有一号电控轨道车，二号滑轨上设有二号电控滑轨车，一号滑轨的一号电控轨道车上设有抛光电机，抛光电机固定连接在一号电控轨道车上端，抛光电机通过转轴连接抛光轮，抛光轮的边缘接触转动轮上由钢管夹紧盘固定的待抛光不锈钢管，二号滑轨的二号电控滑轨车上设有砂光电机，砂光电机的下端固定连接在二号电控滑轨车上端，砂光电机的输出端通过转轴连接砂光轮，砂光轮的边缘接触转动轮上由钢管夹紧盘固定的待抛光不锈钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮的数目4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上设有控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的右端通过轴承连接在固定座上，轴承和固定座均位于机架内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光电机上设有调节轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光纱筒可拆卸的连接在定位伸缩杆的左端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号滑轨和二号滑轨两端均设有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块可调节的连接在一号滑轨和二号滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位伸缩杆伸入带抛光钢管的内部，通过控制定位伸缩杆的往复伸长与缩短，使抛光纱筒在钢管内部来回运动，对转动轮内固定的多根钢管内壁进行抛光工作，使抛光工作更加全面彻底，在转动轮上随从动轮转动的不锈钢管在旋转接触抛光轮和砂光轮时，一号电控轨道车和二号电控滑轨车来回在一号滑轨和二号滑轨上运动，转动轮上通过从从动轮上的钢管夹紧盘固定多根不锈钢管，对转动轮固定的多根钢管进行轴向的均匀抛光，提高抛光的工作效率，本实用新型结构简单，制作方便，实用性强，易于使用和推广。

附图说明

图1为高效不锈钢管抛光设备的结构示意图。

图2为高效不锈钢管抛光设备中俯视图。

图3为高效不锈钢管抛光设备中转动轮的结构示意图。

图4为高效不锈钢管抛光设备中定位轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效不锈钢管抛光设备，包括：机架1、传动轴2、转动轮3、定位轮4、抛光纱筒5、定位伸缩杆6、旋转电机7、控制箱8、一号滑轨9、抛光轮10、转轴11、一号电控轨道车12、抛光电机13、轴承14、固定座15、砂光轮16、二号滑轨17、主动轮18、从动轮19、钢管夹紧盘20、调节轮21、限位块22、砂光电机23、二号电控滑轨车24。

所述机架1内设有旋转电机7，旋转电机7位于机架1左端，旋转电机7的输出端连接传动轴2，传动轴2上设有转动轮3，转动轮3的圆心处设有主动轮18，转动轮3通过主动轮18连接在传动轴2上，转动轮3内设有若干从动轮19，从动轮19与转动轮3圆心处的机架1相啮合，同时从动轮19与转动轮3的内齿纹相啮合，从动轮19上均设有钢管夹紧盘20，钢管夹紧盘20用以固定待抛光的不锈钢管，所述传动轴2右端设有定位轮4，定位轮4上设有若干定位伸缩杆6，定位伸缩杆6的右端固定连接在定位轮4的左端，所述定位伸缩杆6的数目与转动轮3上从动轮19的数目一致且定位伸缩杆6在定位轮4上的位置与定位伸缩杆6在定位轮4上的位置一一相对应，定位伸缩杆6用以在传动轴2右端支撑待抛光钢管，定位伸缩杆6的左端设有抛光纱筒5，抛光纱筒5工作时紧贴待抛光不锈钢管的内壁，工作时，由从动轮19中的钢管夹紧盘20和定位伸缩杆6固定若干带抛光钢管，控制机旋转电机7开始工作，旋转电机7通过传动轴2带动转动轮3内的主动轮18转动，主动轮18带动与主动轮18相啮合的从动轮19转动，从动轮19与转动轮3齿纹想啮合，从动轮19随1控制箱8在转动轮3内转动带动钢管夹紧盘20转动，钢管夹紧盘20上固定的不锈钢管随之转动，定位伸缩杆6伸入带抛光钢管的内部，通过控制定位伸缩杆6的往复伸长与缩短，使抛光纱筒5在钢管内部来回运动，对转动轮3内固定的多根钢管内壁进行抛光工作，使抛光工作更加全面彻底。

所述机架1上水平设有一号滑轨9和二号滑轨17，一号滑轨9上设有一号电控轨道车12，二号滑轨17上设有二号电控滑轨车24，一号电控轨道车12和二号电控滑轨车24由往复电机控制在一号滑轨9和二号滑轨17上来回运动，一号滑轨9的一号电控轨道车12上设有抛光电机13，抛光电机13固定连接在一号电控轨道车12上端，抛光电机13通过转轴11连接抛光轮10，抛光轮10的边缘接触转动轮3上由钢管夹紧盘20固定的待抛光不锈钢管，二号滑轨17的二号电控滑轨车24上设有砂光电机23，砂光电机23的下端固定连接在二号电控滑轨车24上端，砂光电机23的输出端通过转轴11连接砂光轮16，砂光轮16的边缘接触转动轮3上由钢管夹紧盘20固定的待抛光不锈钢管，在转动轮3上随从动轮19转动的不锈钢管在旋转接触抛光轮10和砂光轮16时，一号电控轨道车12和二号电控滑轨车24来回在一号滑轨9和二号滑轨17上运动，对转动轮3固定的多根钢管进行轴向的均匀抛光，提高抛光的工作效率。

所述从动轮19的数目4个，即高效不锈钢管抛光设备可同时对4根钢管进行抛光，大大提高了抛光工作效率。

所述机架1上设有控制箱8，控制箱8用以控制高效不锈钢管抛光设备上各个电控元件的工作，进而完成对不锈钢管的抛光工作。

所述传动轴2的右端通过轴承14连接在固定座15上，轴承14和固定座15均位于机架1内，用以支撑传动轴2随旋转电机7的稳定转动。

所述抛光电机13上设有调节轮21，通过调节轮21可调节抛光电机13的角度从而调节抛光轮10和砂光轮16的工作角度，满足不同不锈钢管的抛光需求。

所述抛光纱筒5可拆卸的连接在定位伸缩杆6的左端，可通过调节抛光纱筒5的大小尺寸使定位伸缩杆6和抛光纱筒5满足不同内径的不锈钢管的固定和抛光，增加高效不锈钢管抛光设备的适用性。

所述一号滑轨9和二号滑轨17两端均设有限位块22，用以限定一号电控轨道车12在一号滑轨9和二号滑轨17上的有效行程范围，确保设备的安全工作。

所述限位块22可调节的连接在一号滑轨9和二号滑轨17上，用以根据待抛光不锈钢管的长度调整一号电控轨道车12带动抛光轮10和砂光轮16的工作范围，避免无效的工作。提高抛光效率。

本实用新型的工作原理是：由从动轮19中的钢管夹紧盘20和定位伸缩杆6固定若干带抛光钢管，控制机旋转电机7开始工作，旋转电机7通过传动轴2带动转动轮3内的主动轮18转动，主动轮18带动与主动轮18相啮合的从动轮19转动，从动轮19与转动轮3齿纹想啮合，从动轮19随1控制箱8在转动轮3内转动带动钢管夹紧盘20转动，钢管夹紧盘20上固定的不锈钢管随之转动，定位伸缩杆6伸入带抛光钢管的内部，通过控制定位伸缩杆6的往复伸长与缩短，使抛光纱筒5在钢管内部来回运动，对转动轮3内固定的多根钢管内壁进行抛光工作，使抛光工作更加全面彻底，抛光电机13通过转轴11连接抛光轮10，抛光轮10的边缘接触转动轮3上由钢管夹紧盘20固定的待抛光不锈钢管，砂光电机23的下端固定连接在二号电控滑轨车24上端，二号电控滑轨车24的输出端通过转轴11连接砂光轮16，砂光轮16的边缘接触转动轮3上由钢管夹紧盘20固定的待抛光不锈钢管，在转动轮3上随从动轮19转动的不锈钢管在旋转接触抛光轮10和砂光轮16时，一号电控轨道车12和二号电控滑轨车24来回在一号滑轨9和二号滑轨17上运动，对转动轮3固定的多根钢管进行轴向的均匀抛光，提高抛光的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。